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优秀改善提案撰写方法

改善提案撰写培训
Contents:
I.如何撰写优秀的改善提案
II .改善提案节约金额的计算方法
III . 附录
第一部分
如何撰写优秀的改善提案
I.如何撰写优秀的改善提案
改善提案的来源
减少产品不良 提高Yield
提高工作效率
提高设备产能
改善提案来源
节俭材料费用
减少产品破损
节约设备Modify成本
I. 如何撰写优秀的改善提案
改善过程及方 法
*改善后效果:(通过实施以上改善措施,能达到什么样的预期效果)
改善效 果
问题点改善结果及审核表
* 要此提案是否已经实施? 实施日期: 确 认 审核1(班长): 日期: □是 □否 审核人(组长): 审核2(VCM): 日期: 审核日期: 审核3(科长): 日期: □采纳 □不采纳
* 实际效果及评价:
Module
95.0% 以上 90.3% ~ 94.9% 86.0% ~ 90.2% 76.0% ~ 85.9% 67.0% ~ 75.9% 100% 85% 70% 40% 10%
Page 12
III. 附录:
项目提案
End
III. 附录:
"发现问题点,提出改善措施,提高工作效率,降低不良率"
产线Capa.
产线运转率 生产占有率 投资费 相关Line Neck顺序 相关工程折旧占有率
II. 改善提案节约金额材料费的 节俭情况来计算 (2) (3)
减少使用量时 = (改善前月所需量 - 改善后月所需量) × 每单位购买单价 × 月数(12个月) 降低购买单价时 = (改善前单价 – 改善后单价) × 月生产量(或月所需量) × 月数(12个月) 以延长部品交换周期来节减费用=(改善前月使用量 - 改善后月使用量) × 部品单价 × 月数(12个月)
下面就以最近的两个改善提案宣传案为例,为大家说明!
第二部分
改善提案节约金额的计算方法
II. 改善提案节约金额的计算方法-随降低不良率产生的有形效果计算基准
项目 计算基准 1.反映包括不良消除工艺的累积成本(相当于将不良品Scrap) —通过消除不良率将Scrap 转换为P 级时 =(改善前2个月不良率 - 改善后2个月不良率)×月平均生产计划×每个累积成本×不良剔除率×Yield相关性适用率×月节减额认可率– 投资费 2.通过消除不良原因,提高产品等级 —通过降低不良率,将 Q 级转换为 P 级时 =(改善前2个月不良率 – 改善后2个月不良率)×月平均生产计划×每个累积成本×不良剔除率×Yield相关性适用率×等级提高单价差异 ×月节减额认可率 – 投资费
班长填入确认情况及评价
Thank You!
III. 附录:
随Yield 相关性的Yield 相关性适用率
Yield 相关性 80% 以上 70% ~ 79.9% 60% ~ 69.9% 50% ~ 59.9% 40% ~ 49.9% 30% ~ 39.9% 30% 以下 Yield 相关性适用率 100% 80% 70% 60% 50% 40% 0%
11. 关于废弃物循环利用的事项
6. 关于物资、能源、及节省成本的事项
12. 关于提高员工士气及健全公司文化的事项
I. 如何撰写优秀的改善提案
不宜撰写改善提案的事项
1. 个人的不平或不满事项 9. 过去采用过的事项
2. 公司的通知等公用事项
10. 提案内容正在公司计划中的提案
3. 问题点不清楚,建议不明确的事项
随改善始点平均Yield 的月度节减额认可率
平均 Yield 及 First Pass 率 月节减额认可率
Array
90.0% 以上 85.5% ~ 90.0% 81.0% ~ 85.4% 72.0% ~ 80.9% 63.0% ~ 71.9%
Cell
80.0% 以上 76.0% ~ 79.9% 72.0% ~ 75.9% 64.0% ~ 71.9% 56.0% ~ 63.9%
11. 理论上不能够成立的事项
4. 与已经提出的提案相同或类似的事项
12. 综合来看比过去效果更差的提案
5. 公司、工资、保险等国家或者 与公司政策相关的关于劳动条件的事项
13. 其它公司或行业中普及的技术、工具及管理方法的提案
14. 其它必要性程度低的提案 6. 单纯地针对于不满处理及指出缺点且无改善措施的事项 15. 重复及分割的提案 7. 只是扩大了正在实施的事项 16. 量产前经过设备最佳化的平常的改善 8. 投资费用大于效果的事项
根据减少不 良率来计算
3. 因消除不良,降低再作业费用的情况 —不良发生时,对不良品再作业,使其良品化时产生的费用 =(改善前最近2个月不良率 – 改善后最近2个月不良率)×月平均生产计划×再作业制造成本×不良剔除率×Yield相关性适用率×部件费 ×月节减额认可率 – 投资费
名词解释 2个月不良率 月平均生产计划 累计成本 不良剔除率(不良降低率) Yield相关性 投资费 月节减额认可率 等级提高单价差异 再制造成本 部件费 两个月的不良率(某型号,2个月内该不良的NG 数量/2个月该型号的产量) --- 若改善期限为长期时,则使用改善期间的平均不良率 上(下)半年6个月平均月生产计划 15inch:571¥;17inch:710¥;19W:752¥ ---每个累积成本由会计部门提供的资料/月平均生产数(以生产部门提供的资料为准)的实际值来决定 =(改善前不良率 - 改善后不良率)/改善前不良率 =(改善后Yield– 改善前Yield)/(改善前不良率 – 改善后不良率) ---计算后对照得出Yield 相关性使用率,见附录 改善不良所发生的投资费用 根据改善点对不良的实际作用和节约金额,由审批人进行调解,见附录 根据营业部门实际信息变化,目前平均为:5$ (34¥) 不良发生时,对不良品再作业,使其良品化时产生的费用 维修不良品时更换的部件费用
II. 改善提案节约金额的计算方法-随生产量增加的有形效果计算基准
项目 计算基准 1.通过改善Line Bottle Neck 工艺,提高Line Capa. 的情况(Line Capa. 实际增加的情况) a.通过缩短Tact Time 提高Line Capa. =(产线折旧费÷改善前Capa.-产线折旧费÷改善后Capa.)×改善后Capa.×产线运转率×生产占有率)-投资费 b.通过提高运转率提高Line Capa. ={产线折旧费÷(改善前运转率×生产计划)-产线折旧费÷(改善后运转率×生产计划)} ×生产计划×产线运转率×生产占有率-投资费 根据生产能力 的提高来计算 2.提高非Bottle Neck 工艺的产能时(与实际提高Line Capa. 无关,即因受瓶颈制约而无法实际提高产能) a.通过缩短Tact Time 提高工艺Capa. 时 =(产线折旧费÷改善前Capa.-产线折旧费÷改善后Capa.) ×改善后Capa.×相关Line Neck 顺序×相关工程折旧费占有率×产线运转率 -投资费 b.通过提高运转率,提高非Bottle Neck 工艺的产量时 ={产线折旧费÷(改善前运转率×生产计划)-产线折旧费÷(改善后运转率×生产计划)} ×生产计划×相关Line Neck 顺序 ×相关工程折旧占有率×产线运转率-投资费
可以撰写改善提案的事项
1. 关于人力效率及办公效率化的事项
7. 关于改善及提升质量的事项
2. 关于促进销售及改善管理的事项
8. 关于缩短工时及节省资材的事项
3. 关于改善生产及资材管理制度的事项
9. 关于工程改善的事项
4. 关于改善经营及制度的事项
10. 关于作业方法及设备、工具改善的事项
5. 关于安全卫生及环境改善的事项
I. 如何撰写优秀的改善提案
撰写一份优秀的改善提案,并不一定要将报告做的十分精美,但一定要做到结构清晰:
改善提案的三个最主要部分:
改善背景(改善前后对比状况) 改善内容或过程(改善点和改善方法) 改善效果(实际产生的效果和节约金额) 进步性 可实施性 效益性
这三个主要部分表达清楚,让审阅者一目了然,会为提案本身加分很多
名词解释 产线折旧费. 每年由会计部门更新,各设备折旧费用参照附录表格 月产能(Capa.)使用理想产能(Ideal Capa.) 只认可改善前 Line Bottle Neck 工艺 Capa. 和改善后 Line Bottle Neck 工艺的 Capa. 差异。例如:现 Bottle Neck 中 OLB 工艺的 Capa. 从 230,000 提高到 250,000, 但如果 Aging 工艺的 Capa. 是 240,000 ,那只认可改善前 OLB Capa.(230,000) 和 Aging Capa.(240,000) 的差异10,000 片。 设备稼动率(Run Time) 相应Model 生产量/全部生产量 (在改善内容只符合特定的模式(Model)时适用,使用相关模式(Model)的生产占有率,若通用则计为100%) 提高Line Capa.过程所发生的投资费用 相关Line Neck顺序:1位(100%), 2位(90%),3位(80%), 4位(70%),…→9位以下相同(10%) Array:100%、Cell:90%、Module:80%;Module Line视各型号不同有差异,一般情况OLB:100%、Aging:90%、其他:80% =相关工程设备数量 / 相关Area 全部设备数量
根据减少破损来计算
= (改善前破损数量 – 改善后破损数量) × 相关工程的累加成本 × 月数(12个月)
(设备Modify并非以 Capa 或者 Yield Up 为目的时,
根据设备Modify 产生的费用计算 以Yield & Capa Up为目的的设备Modify用降低不良率或者Capa Up有形效果计算公式计算) 节减额比率 = (预计投资额 ÷ 实际投资额) 节减额比率为 200% 以上时为5级, 以下为6级
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