第三章 常用切削加工方法综述
车削的工艺特点及其应用 钻、镗削的工艺特点及其应用 刨、拉削的工艺特点及其应用 铣削的工艺特点及其应用 磨削的工艺特点及其应用
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第一节 车削的工艺特点及其应用
一、车削的工艺特点 1.易于保证工件各加工面的位置精度 同轴度 →工件各表面具有同一回转轴线 垂直度 →车床横溜板导轨与工件回转 轴线的垂直度
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第一节 车削的工艺特点及其应用
三、车床工件装夹
车床附件及工件装夹
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三抓卡盘安装：三抓联动，外圆定心，圆柱 件
四抓卡盘安装：分别调整，加紧力大，矩形 件
由于其装夹后不能自动定 心，所以装夹效率较低，装夹 时必须用划线盘或百分表找正， 使工件回转中心与车床主轴中 心对齐.
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用顶尖安装工件 :对同轴度要求比较高且需要调头
切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个 副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条 横刃组成。
（3）副后刀面 副后刀面是与已加工表面（孔壁）相对的 钻头外圆柱面上的窄棱面。
（4）主切削刃 主切削刃是前刀面（螺旋沟表面）与后刀 面的交线，标准麻花钻主切削刃为直线（或近似直线）。20
第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用
一、钻头（麻花钻）
切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个 副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条 横刃组成。
（5）副切削刃 副切削刃是前刀面（螺旋沟表面）与副后 刀面（窄棱面）的交线，即棱边。
（6）横刃 横刃是两个（主）后刀面的交线，位于钻头的
最前端，亦称钻尖。
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第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用
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第一节 车削的工艺特点及其应用
二、车削的应用
1. 可加工工件形状：
内、外圆柱面，圆锥面，回转曲面，螺 纹，沟槽，端面和成型面等
对于一般的金属工件 加工精度可达 IT8~IT7 表面粗糙度Ra 0.8~1.6μm
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第一节 车削的工艺特点及其应用
二、车削的应用 2. 可加工轴线形式： 单一轴线的零件 多轴线的零件
一、钻头（麻花钻） 钻削加工-麻花钻
工 导向部分 作 部 分 切削部分
螺旋槽（容屑槽）→排屑 刃带（棱边、副后面） →导向
主切削刃：两个，互成118° 横刃
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第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用
一、钻头（麻花钻）
钻削用量（麻花钻）
钻削深度 进给量 钻削速度
ap ：
f：
v：
ap
dw 2
v dwn （m/s）
四爪卡盘安装车偏心轮 7
第一节 车削的工艺特点及其应用
二、车削的应用
3. 生产不同批量所用的车床：
单件小批轴、盘、套类 -------卧式车床或数控车床
成批生产外形复杂兼有内孔及螺纹的 中小型轴、套类(课本p59图3-3） -------转塔车床
大批大量不太复杂的螺钉、螺母、管 接头、轴套类 ------半自动和自动车床
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跟刀架支撑长轴
对于刚性较差的细长轴的车削，不能用中心架支承， 而要用跟刀架支承进行车削，可以跟随车刀移动，抵消 径向切削力，以增加工件的刚性。跟刀架固定在床鞍上。
跟刀架加工现场
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用心轴安装工件 在圆柱心轴上定位
当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴 线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位 常用圆柱心轴和小锥度心轴
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在花盘上安装零件
形状不规则的工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工
件，可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，
盘面上的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安装在
花盘上。也可以把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在
花盘上，工件则安装在弯板上。为了防止转动时因重心偏向
一边而产生振动，在工件的另一边要加平衡铁。
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第一节 车削的工艺特点及其应用
一、车削的工艺特点 2.切削过程比较平稳
切削力基本不变，比铣、刨平稳 →一般车削连续进行 →车刀形状、ap、f 一定时，AD不变
避免了惯性力和冲击力的影响 →主运动为工件回转
允许采用较 大的切削用 量进行高速 或强力切削， 利于提高生 产效率
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第一节 车削的工艺特点及其应用
一、车削的工艺特点 3.适用于有色金属零件的精加工
某些有色金属材料的硬度低、塑性大 →软磨屑易堵塞砂轮，不易磨削 可精细车削
→用金刚石车刀以很小的ap、f 及高速 精车，尺寸精度可达 IT6~IT5,表面粗 糙度Ra值达 0.1~0.4μm
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第一节 车削的工艺特点及其应用
一、车削的工艺特点 4. 刀具简单 车刀是最简单的一种刀具 →方便制造、刃磨和安装，利于选择合理 的角度
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钻削加工-切削用量 24
第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用
二、钻削的工艺特点 1. 容易产生“引偏”
“引偏”-----由于钻头弯曲而引起孔
径扩大、孔不圆或孔轴线歪斜等。
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第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用
二、钻削的工艺特点 1. 容易产生“引偏”
原因：
①麻花钻刚性差 ②导向作用差 ③横刃的不利影响： 横刀刃产生很大的轴向力 ④两个主切削刃受力不平衡不对称
一、钻头（麻花钻）
切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个 副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条 横刃组成。
（1）前刀面 前刀面即螺旋沟表面，是切屑流经表面、起 容屑、排屑作用，需抛光以使排屑流畅。
（2）后刀面 后刀面与加工表面相对，位于钻头前端。
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第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用
一、钻头（麻花钻）
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第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用
一、钻头（麻花钻）
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第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用
一、钻头（麻花钻）
柄 部：柄部是钻头的夹持部分，用以与机床主轴孔配
合并传递扭矩。
颈 部：颈部位于工作部分与柄部之间，可供砂轮磨锥
柄时退刀，也是打标记之处。
工作部分：导向部分、切用
加工的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，其前顶尖为 普通顶尖，装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶 尖为活顶尖装在尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在 前后顶尖之间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。
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用中心架支承车削细长轴
一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性， 中心架支承在工件中间。装中心架之前，必须在毛坯中部 车出一段支承中心架支承爪的沟槽（或过渡套筒），其表 面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加 润滑油。