1、步骤：
1.领导层宣传引进TPM的决心 2. TPM引进宣传和人员培训 3.建立TPM推进机构 4.制定TPM基本方针和目标 5.制定TPM推进总计划
6. TPM正式起步
7.提高设备综合效率措施 8.建立自主维修体制 9.维修部门建立维修计划
10.提高操作和维修技能的培训 11.建立前期设备管理体制
A、现场维护： 清洁、点检、保养、润滑 -自
主维修
B、全系统生产性维修：预防维修 、事后维修 、改
造维修 、维修 预防 3、TPM成功开展的效果：
全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯 皮怪圈） ◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决 策的准确） ◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵 御任何风险） ◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与 企业的双赢） ◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） ◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有 工具）
1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清 洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检 查项目 5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查 表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界 限，避免重叠和责任不明。 6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁 标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有 成就感。
九、积极开展课题攻关活动 1、全员参与改善提案活动 2、提案改善之目的 3、 提案改善活动的组织和制度 4、提案改善的流程体系 5、提案改善之范围 6、改善活动评价与展示 激励强于罚款
TPM等管理制度如何才能成功实行？ 1、 领导重视和支持 2、 责任领导制定计划和监督推行 3、 干部主动配合推行，员工主动响应（需要 完整培训和教育） 4、 定期的稽核和责任考核 5、 奖罚分明
改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零 故障 4、故障原因分析：各种缺陷。把潜在的缺陷控制 在现状态, 防止故障的扩散!!
6、 故障发生的规律：量变到质变 7、加速设备劣化的主要原因：润滑不良；灰尘沾 污；螺栓松弛；
受热；潮湿；保温不良。
8、设备劣化对策： A、 预防劣化： 正确使用、精心维护、合 理润滑和改善维修
• 1、将“坚持自主保养”作为生产部门的工作任务，把“自 主保养”确定为公司的管理方针；
• 2、定期组织举办“自主保养”的成果交流会； • 3、定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善的机
制。
七、建立TPM自主保全之支撑- 专业保全
1、设备管理的目的： 设备故障最小化（可靠性）；缩短停止时间（维 护性）；降低保养费用（经济型） 2、设备管理的2大重要指标： 两个故障的间隔时间；设备故障的修复时间 3、设备维修：事后维修（一般设备）、定期维修 （主要设备）、状态维修（重点设备） 4、计划保全：通过保全部门全员参与的PM活 动，提高设备可靠性的活动 事后保全： 预防保全：定期保全、预知保全、信頼保全 保全预防：设备和产品初期管理 改良保全： 5、计划保全推行步骤： 自主保全支援 基本构筑 设备评价和现状调查 劣化复原和 弱点改善 情报管理体制的构筑 定期保全 体制 的构筑 预知保全 体制的构筑 计划保全的评价
3 以保全部门为主的
计划保全 提升设备性
能和效益
4 提升运转/保全技能的 教育训练 提升素
质
5 导入新制品/新设备的 初期管理 开发设
计时预防
6 构筑品质保全体制 品质保全 确保零缺
陷产品
7 间接管理部门效率化的 业务改善 提高支
撑保障
8 安全、卫生和环境管理的 环境安全 提升
效率
2、TPM在设备维护体制中的定位
分层次进行各种技能培训 维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估
总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标
五、零故障与设备效率改善（纯技术性） 1、故障的定义：设备、机器等规定的机能丧失的 情况 人为、自然 2、故障种类：突发的、缓慢的 3、零故障的的思路：设备的故障是人为引起的 （70-80%）
B、 测定劣化方法： 点检检查、故障诊断 。
C、 消除劣化的措施 适时修理、技术改 造、更新设备
9、设备劣化管理 劣化倾向管理的定义；劣化倾向管理的实施步骤
10、实现0故障的五大对策： A、 具备基本条件：清扫、加油、紧固等
*清扫本身也是检查 B. 严守使用条件
*如电压、转速、安装条件及温度 等都是根 据机器特点来决定的
① 制定提高设备综合效率的措施 成立各专业项目小组，小组成员 包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种 类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 项目小组 要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提 高操作工人的自主维修信心。
② 建立自主维修程序 首先要克服传统的“我操作，你维修”的分 工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备 负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基 称 内 容
TDM为预知保养，防止过去TPM预防保养中的 过度保养，找出合适的保养制度；TPM和TDM
目的都是掌控设备，最低的成本开展维护保养
活动。
如何做TPM设备管理
2012年05月25日 本站原创
关键字：精益生产 如何做好TPM设备管理？ TPM开展步骤 华天谋资深顾问认为开展TPM不是一件容易的事，需
1、准备阶段： 此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和 氛围。可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可 以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维 修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段 级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好 是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进 行指导、培训、解决现场推进困难问题。
八、强化预防维修，构建设备点检制 1、设备点检制 和 与专职点检员 A、设备点检制 所谓“点”，是指设备的关键部位 B、点检员在点检实施中的核心作用 点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。 点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地 位。
点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理 者。 2. “三位一体”点检制 “三位一体”： 1）、岗位操作员的日常点检、 2）、 专业点检员的定期点检、 3）、 专业技术人员的精密点检
C. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常
D. 改进设计上的缺点 E. 提高技能 11、OEE设备综合效率：时间开动率，性能开动 率，合格品率
提高设备综合效率需排除7大损耗：
• 故障损耗* 功能停止型、功能下降型 • 准备调整损耗 • 刀具调换损耗 • 加速损耗 • 检查停机损耗 • 速度损耗（速度下降损耗） • 废品、修整损耗
创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工
保全员的专业化（电器/机械） （改善企业的
体质）
设备综合效率：时间开动率（设备故障）*性
能开动率（生产停机）*合格率（良率）
三、TPM如何展开
1八大支柱展开
1 促进生产效率化的
个别改善 抓住主要短
板，提升效率
2 以操作者为中心的
自主保全 提升操作技
能和保全
要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三 个阶段，10个具体步骤。
TPM开展过程 阶段 步骤 主要内容 准 备 阶 段 1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改 善实 6、建立自主维修体制 小组自主维修 施 7、维修计划 维修部门的日常维修 阶 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费 用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。
做出标记、加强维护； • 3、定期分析：每个月将点检记录分析一
次，以调整定检内容； • 4、定项设计：查出问题，定项定人负责改
进； • 5、定人改进：定人改进就是设计，改进由
专人负责到底。 • 6、系统总结：半年小结一次，一年全面总
结一次 5、设备点检管理的四大标准
一、维修技术标准、 二、点检标准、 三、 给油脂标准 四、维修作业标准
六、有效开展自主保全 1、定义：通过员工对自己的设备和现场自己维持 和改善，
从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 2、目的：为了培养设备专家级操作员工，而建立 体系的活动 3、内容：遵守设备基本条件的活动 : 清扫，紧 固、注油
遵守设备使用条件的活动 : 日常保全 5、如何开展：5S、临时标准、总检查、自主检 查、目视化管理 6、自主保全的三大法宝：
二、TPM的基本内容 1、三大管理思想： 预防思想；零缺陷；全员参与和小集团活动 2、TPM的主要内容 A、两大基石：彻底5S和重复性小组活动（基层做 起，持续） TPM从5S起步， 小组活动是部门实施 方案和推进委员会。（改善人的体质） B、八大支柱：个别改善、自主改善、计划保全、 教育培训、初期管理、品质保全、事务管理、环境 安全 （改善现场的体质） C、目标：零化。零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃 D、最终目的：
3、设备保障安全无事故的五层防护体制 (1)第一层。岗位运行人员负责的日常巡(点)检