第一章、编制依据1、刘庄场地室外沟的施工图纸。

2、我公司以往类似工程的施工经验。

第二章、编制原则1、满足施工规范要求的原则。

在编制施工组织设计时，严格按照工程施工规范的规定，统一标准，规范编制。

2、遵循设计图纸和施工质量验收标准的原则。

在编写主要单项工程的施工方法和技术措施时，严格按设计要求，并执行现行施工规范和质量验收标准，科学组织施工，确保工程质量。

3、坚持实事求是的原则。

在制定施工方案时，坚持科学组织，统筹安排，保证重点，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本工程的施工。

4、坚持施工中严格管理的原则。

在施工过程中，从加强基础管理入手，确保工程安全、质量、进度、职业健康安全和环境保护等方面能够得到有效控制。

第三章、工程概况：本工程为刘庄场地建设项目中的室外管沟工程。

主沟净宽1.5米，净高1.5米，为钢筋混凝土地沟，现浇钢筋混凝土加重沟盖板，覆土0.8米。

支沟净宽1.2米，净高0.8米，为砖砌地沟，现浇钢筋混凝土盖板，覆土0.4米。

第四章、施工准备工作1、施工人员准备接到施工图纸后，我们立即组建了以项目经理李慧军为首的施工项目经理部，项目部组织机构见下表。

同时对工人进行培训教育。

寺河矿刘庄场地综合管沟工程项目部组织机构2、尽快着手准备材料，并根据施工需要陆续进场。

3、施工现场准备我单位将对施工现场进行总体布置，并根据施工需要，搭设各种临建设施。

第五章、主要工程项目的施工方案（一）、施工总体部署为保证4月底刘庄场地一期工程交付使用，我项目部决定，先施工东西主道路下的主沟，后施工其他主沟及支沟，分段施工。

施工中积极配合场地电缆沟、场地污水管道以及场地道路施工。

各分段地沟施工工艺流程如下：施工放线基础开挖土方基底原土打夯基础混凝土垫层钢筋混凝土（素混凝土）底板钢筋混凝土墙体（砖墙体砌筑）混凝土压顶沟内抹灰现浇混凝土沟盖板沟两侧回填土钢筋混凝土地沟施工时，预埋好管道托架的预埋件；砖砌地沟施工时，直接预埋好管道托架。

（二）、土方开挖工程1、采用反铲挖机挖土，自卸汽车运土，挖出土方除预留沟两侧回填土外，其余全部运出场外。

2、机械挖土时，沟底预留30cm厚预留土层，采用人工清底，并用手推车运至机械能够挖到的范围，机械挖、运走。

3、从上往下，分层开挖，边坡放破坡度不小于1：0.5（高：宽）。

4、土方开挖时，坡顶要预留土方，堵住场内雨水，防止雨水灌入基槽中。

5、基槽开挖后，及时请建设单位施工员及现场监理工程师验槽，主要检查基底标高及基槽尺寸。

（三）、钢筋工程施工方案本工程使用钢筋的部位主要是钢筋混凝土地沟、钢筋混凝土沟盖板。

施工中应注意以下问题：1、各种钢筋进场后，要有出厂合格证和出厂检验报告。

并请现场监理工程师见证取样，送实验室作力学性能复试，合格后方可加工使用。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋外观应无老锈及油污。

钢筋加工及堆放场地应搭设钢筋棚，钢筋堆放时应垫方木，与地面隔开，防止受潮生锈。

各种规格的钢筋分类堆放，立好材料标识牌，注明产地、规格及质量状态。

2、钢筋加工时，先编制下料单，经审核无误后方可加工制作。

各种编号的钢筋制作完成后，应挂牌，注明钢筋编号。

钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

绑扎钢筋地点应清理干净。

3、钢筋现场绑扎：（1）、工艺流程：施工放线底板底层钢筋绑扎底板顶层钢筋绑扎马蹬筋绑扎底板混凝土现浇墙钢筋绑扎墙混凝土现浇盖板模板安装盖板钢筋绑扎盖板混凝土现浇（2）、底板钢筋绑扎前，先画好钢筋位置线，根据位置线绑扎钢筋。

墙钢筋绑扎前，先根据墙身位置线，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，最后绑其余横筋。

（3）、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm。

为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。

（4）、墙钢筋绑扎成型后，钢筋外皮绑扎定位垫块。

定位垫块采用同混凝土标号的砂浆提前制作，并注意养护，确保施工时强度符合要求。

4、受拉钢筋采用绷扎搭接，搭接长度应符合下表要求：注：a. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。

b. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。

c. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。

5、质量要求：（1）、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

（5）、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

（6）、弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

6、成品保护（1）、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

（2）、应保证预埋铁件位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。

但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

（3）、钢模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

（4）、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

（四）、模板工程本工程采用定型钢模板施工，施工时应按以下程序进行。

（1）、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

（2）、隔离剂：不宜用废机油。

（3）、根据已弹好的位置线安装钢模板，用钢管固定。

（4）、模板安装完毕后，检查一遍扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

（5）、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

顶板模板须等混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除。

（6）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

（7）、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

（8）、质量要求a、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

b、基本项目：模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

c、允许偏差项目相邻两板高低差为2mm；表面平整度为5mm。

（五）、混凝土工程本工程混凝土为C25。

采用现场搅拌，三轮车运至浇筑地点。

施工中应注意以下问题：（1）、对原材料的要求：a、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

b、砂：采用矿供黄砂，应有试验报告单。

c、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

d、水：宜采用饮用水。

其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。

（2）、作业条件：a、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

b、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

c、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。

电源及配电系统符合要求，安全可靠。

d、所有计量器具必须有检定的有效期标识。

地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

f、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

（3）、混凝土现场搅拌：a、混凝土搅拌采用自落式搅拌机，砂石计量设备采用磅秤，水计量采用时间继电器控制的流量计。

上料设备为双轮手推车，现场试验器具有坍落度测试设备、试模等。

b、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知搅拌机操作人员调整用水量。

一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

c、砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。

砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

d、水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。

小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。

e、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

f、上料：计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。

水经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。

原材料汇集入上料斗的顺序如下为：石子、水泥、砂。

g、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

h、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间不得少于1.5分钟。

i、出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。

每盘混凝土拌合物必须出尽。

g、按以下规定留置试块：每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

（4）、混凝土的现场运输混凝土自搅拌机中卸出后，采用机动三轮车送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失等现象。

（5）、混凝土浇筑与振捣的一般要求：a、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

b、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

c、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度200～300mm。

d、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振平。

e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

f、混凝土浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将混凝土表面找平。

g、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。

（6）、混凝土的养护要求：底板及沟盖板混凝土现浇完成24小时后，及时洒水养护；墙混凝土待模板拆除后，及时养护，混凝土养护应派专人，养护期间保持混凝土表面为湿润状态，养护时间不少于七天。