1目的
加强设备的管理，避免生产过程中的操作失误，减少人身伤害事故，安全有效的操作干燥系统运行。

2.范围
适用于车间干燥系统运行设备及其操作人员。

3．操作程序
3.1开机前准备
1）在干燥机启动之前，检查循环水是否正常。

2）检查各连接件及密封断面螺母是否松动，如有松动，请加紧螺母以压紧填料并及时加固。

3）检查仪表连接是否正常，能否正常运行。

3.2开机步骤
1）打开电源，按下Dryer/Reset按键3秒以开启
设备；
2）温度设定：按下SV/ 键利用上下箭头按键
进行温度设定，设定完成后再次按下SV/ 键确
认；
3）原材料添加：按下Drying Hopper键，利用吸
料管进行原材料添加，再次按下停止；
4）原材料供应：按下NO.1键向注塑机料筒供应
原材料，再次按下停止。

3.3停机步骤
关闭原材料供应，长按3秒Dryer/Reset键进行设备停止，断掉电源。

4、使用中注意事项
4.1原材料的投入：当进行原材料添加前应注意以下几点 a)、 将手动下料口的阀门进行关闭，防止加料时。

原材料发
生漏洒，如图1所示； b)、 确认烘干筒内清洁无残料，以免发生混料；
c)、当更换原材料的颜色时，（如黑色原料换白色原料）应用
棉布、医用酒精对烘干筒、原材料输送管道进行细致清理，避
免产品产生异色等不良；
d)、每次添加原材料时，应确认烘干筒内放入了磁力架。

并
保证磁力架的清洁，无吸附物（如图2、图3所示）；
4.2、原材料的供应：采用自动为注塑机供料时，应将手动下
料口进行密封，（如图4所示）。

4.3、记录填写：每次进行原材料添加，应填写相应记录。

明显记录下原材料的型号、数量、烘干的温度、时间等参数；
4.4、原材料的烘干数量：领取原材料进行烘干时，尽量领取适合数量的原材料进行烘干。

避免原料用不完，反复烘干。

当生产任务完成后，及时对烘干筒内原料进行卸料、退库。

以保证原料库存的准确性。

图1
图2 图3 图4
5、设备的维护保养
1）每月检查软管是否有脱落、破裂或漏气现象。

2）每月检查装置各部的螺丝、螺帽是否松动。

3）每3个月确认控制箱内及装置内配线连接部分端子是否有松动。

4）每3个月清理输送过滤器，必要时更换过滤器。

5）每6个月对主电机进行检修。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：。