化工泵维修基础
由于泵的形式、大小、结构和结构材料方面的广泛变化，这里对维修的一些说明只限于那些最常见类型的泵。

在对特殊泵维修做任何尝试之前，必须仔细地研究制造厂家的规程手册。

一、泵运行的日常观察
当操作者处于稳定的工作状态时，应该每小时和每天对泵进行检查，记录运行方面的不正常现象，并应立即报告。

这特别适用于泵运行时声音的变化、轴承温度突然地变化和密封腔的泄漏。

若安装了压力表和流量计，则要检查压力表和流量计，并应在每天定期地检查振动。

假如配备了记录仪表，应进行日常检查，以确定是电流容量、压力、动力消耗量，还是振动水平需要做进一步检查。

如果这些读数用电子仪表读取，则应该形成趋势图，来观察作为时间函数的变化。

可以考虑对某些趋势安排停机，以便提出劣化的特殊性能值。

二、半年检查
至少每六个月应做以下检查工作：
（1）对于装配轴封填料的泵，应该检查填料函压盖的自由位移量，应清理和润滑压盖的螺栓，并且应该检查填料以确定是否需要更换。

（2）如果需要，应检查和校正泵和驱动机的对中性。

（3）油润滑轴承箱应被排干、冲洗并用新油重新充满。

（4）应检查润滑脂润滑的轴承，查看轴承是否含正确数量的润滑脂并且是否仍然具有合适的稠度。

三、年检查
一年应进行一次非常彻底的检查。

除了半年检查的程序外，还应考虑下列诸项工作：
（1）应再检查振动趋向。

如果泵趋向于不可接受的振动水平，则：
a.应拆开轴承，清洗并检查轴承是否有伤痕和磨损。

b.应仔细地清洗轴承箱。

c.应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。

d.清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。

注意：如果有任何损伤的迹象，
即如果轴承在拆除期间受到损伤，应该用新的、由制造厂家规程手册载明的正确尺寸和类型的轴承来更换它们。

e.装配好的转子———或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话一在转于
泵内重新装配前，应检查其平衡。

（2）对装有轴封填料的泵，应拆除填料，并应检查轴套一或轴，如果没用轴套的话一是否有磨损。

（3）对装配机械密封的泵，如果有密封泄漏的信号，则应该拆除它们并送回密封制造厂检查，做可能的台架试验和整修。

（4）当因对中检查而解开联轴节法兰时，应在填料密封或机械密封的拆除端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量。

应调查任何超过原设计间隙150%的位移量，以确定原因。

也要检查轴承允许的轴向间隙，如果它超过了制造厂家的推荐值，应明确其原因并加以纠正。

（5）所有辅助管线，如放水、密封水管线和冷却水管线，当需要时都应该被检查和冲洗。

也应该冲洗和清洁辅助冷却器。

（6）装配填料函的泵应换填料，而且，泵和驱动机应重新找正和重新连接。

（7）应重新校准所有的仪表和流量计，无论什么时候方便，只要有可能就应试验泵，以确
定是否达到适当的性能。

如果进行内部修理，在修理完成后，应再次试验泵。

四、全部检修（大修）
难以对泵的大修次数做出一般的规定，因为这取决于泵的应用，泵的结构和材料、所输送的液体和大修费用与动力损失费用做相应比较的经济评价，而动力损失则是由增加清理和非计划停机所引起。

一些在非常恶劣情况下使用的泵可能要求每月一次大修，而其他用途的泵仅要求每两年到四年进行大修，谈不上什么频繁地大修。

除非有事实根据或间接证据指出需要大修，否则不应为检查而打开泵。

事实证据是指泵的性能业已明显地下降，或者出现噪声，或者驱动机加载显示出故障。

间接证据指的是以前讨论过的有关泵的经验，或在类似使用方面相似设备的使用经验。

为了保证在偶然大修的场合下迅速恢复使用，应该经常保持备用件的充足储备。

现场修理及可应用条件的相对复杂性，以及许多进行判断是否需要修理的其他因素会在安装现场或泵制造厂得到落实。

五、备品备件
泵所使用的严酷程度在很大程度上决定了安装现场备件储备的最小数量。

除去先前可适用的经验之外，应在这方面向泵制造厂家咨询。

作为防止滞后的措施，在购买泵的时候就应该采买备件。

依据大修的思路，可以加大的或以不足的尺寸供应某些更换的部件，取代原来设备所用的尺寸。

API标准610第八版给出以现场安装同样泵数量为函数的推荐备件量。

它也列出通常与开支和正常维修相关的备件。

基于API标准610推荐的形式示于表1
六、检查和修理记录
半年和全年的检查工作表应列入跟踪各个泵维修历史的值班日记。

因此，这个值班日记应包含所有需要维护项目的完整记录。

这个值班日记，通常是电子的，也应包括对应修理的或更换配件的状况、磨损速度和外观以及所列检修方法的说明和观察。

在许多情况下，在配件修理之前，拍下严重磨损的配件照片是可取的。

在所有情况下，应该对每一个泵保存维修和修理费用的完整记录，并与运行时间的记录保存在一起。

研究这些记录通常会揭示出，不管是改变材料，甚或是变化结构都可能是有效改善泵的性能、可靠性以及寿命的最经济的途径。

当泵投入运行后，整顿备品备件时，制造厂总应给出泵的编号和尺寸（铭牌上标明）。

这些信息对正确地识别泵以及对提供正确尺寸和材料的备件都是基本的信息。

七、典型机泵检修内容
离心泵检修内容
▪随着故障诊断水平的提高以及状态监测的不断运用，设备逐渐实行状态维修。

小修
3-4月，大修12-18月。

▪离心泵在解体后认真检查各部件的磨损、腐蚀和冲蚀的程度，并根据具体情况予以修复和更换。

a.静止部件：对泵体进行测厚、鉴定，对泵座进行检查，发现有裂纹或其它缺陷时进行修补，密封环（口环）间隙过大时予以更换。

b.转子部件：泵轴检查弯曲度、椭圆度、锥度，必要时探伤检查。

叶轮做动平衡检验，轴向瓢偏度检查。

轴承用加热器加热装配，安装轴承箱要符合标准。

机封压缩量调整。

c.叶轮口环与壳体口环间隙符合标准。

d.泵与电机对中找正。

e.安装辅助管线。

f.验收，试车交付使用，运行24小时。

四、轴承、密封
（一）轴承：
▪1、轴承的作用：支撑转子部件，承受径向和轴向载荷。

轴承振动允许值
1）振幅：转速1500rpm ＜0.08mm
3000 rpm＜0.06mm
2）烈度：＞15KW＜11.2mm/s
＜15KW＜7.1mm/s
3）冲击：＜40mm/s2
3、轴承维护保养：
a.润滑油的作用：润滑、冷却、冲洗、缓冲击、减振，防锈等作用。

b.及时补油。

润滑油消耗、蒸发、泄漏、渗漏，油位应保持在油看窗1/2-2/3处。

d.定期换油。

油变质、变黄、变黑、乳化、使用时间长。

（二）填料密封
▪常用填料：石棉填料、四氟填料、膨胀石墨、碳纤维填料。

▪1、分类：普通填料：面纱绳、石棉、铝箔包石棉、膨胀石墨
▪新型填料：聚氟乙烯、碳纤维、填充聚四氟乙烯
▪2、填料特点：成本低，维护方便，如消防水泵.
▪3、泄漏标准：轻质油≯20滴/分
▪重质油≯10滴/分
▪使用要领及维护：安装填料时，每圈长度必须准确，切口应平行、整齐不松散，切口成30º角，相邻接口错开120º安装。

安装时表面涂抹黄油，用压盖压紧再松开，以压盖螺丝手能拧动为适宜，开泵试车。

▪发现泄漏超标时，需拧紧压盖螺栓，因为一般填料密封结构无自动补偿压紧能力，随着间隙增大，泄漏量逐渐增大。

（三）机械密封：
▪1、机械密封是一种旋转密封，或称旋转机械端面密封。

确切地说是一种靠弹性元件对静环、动环端面摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧达到密封的轴向密封装置。

▪2、特点：泄漏量少、寿命长、但结构复杂。

（与填料相比）
3、组成：四个部分
a、动环和静环也称摩擦副。

b、弹簧、推环等补偿机构，使动静密封环面贴合。

c、辅助密封圈，有动环和静环密封圈、静环防转销。

d、使动环随轴传动的传动机构、传动座。

4、密封原理：
轴通过传动座和推环，带动环旋转，静环固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封面贴合，阻止了介质泄漏。

摩擦副表面磨损后，在弹簧的推动下实现补偿，动环与轴，静环与压盖有密封圈阻止泄漏，在盖与壳体之间由垫片阻止泄漏。

5、机械密封种类：
▪按条件分：高速和普通机械密封
高压和低压机械密封
高温、常温和低温密封
泵用、压缩机用和釜用机械密封
▪按结构原理分：旋转式和静止式机封
内流式和外流式机封
平衡和非平衡型机封
6、机械密封的技术要求，性能要求及安装要求（详见化工机械检修技术问答）
屏蔽泵检修内容
螺杆泵检修内容
隔膜泵检修要点
八、常用化工泵零部件检修内容。