PVA-A PVA-B
用量（月）
488592
丙烯酸类 蜡 油 其它 浓度 上浆率
426918 UCF 4 190989 12733 96768 24686
24928
12% 14%
8.70% 11.30%
7
工艺与化学成本比较
价值链
理念
-节约能源 -环保
上浆成本比较
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
RMB 44 水成本 (Soft & waste)
传统工艺
RMB 70 水成本 (Soft & waste)
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
RMB 81 Cyclanon XC-W
RMB 50 操作成本 (包括能源和人 工成本) RMB 24 传统皂洗剂 RMB 87 操作成本 (包括能源和人 工成本)
利润
+10%
14 12 10 8 6 4 2 0
Profit per month (RMB '000)
21
16
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
生产条件 : 1) 月工时 = 30 X 24 = 720 小时
2) 每公斤染色费用 = 1 RMB
色克能® ECO +
价值链
理念
-节约能源 -环保
色克能® ECO +
COD值降低.
废水中含盐浓度低.
23
环保-效能分析:
价值链
理念
-节约能源 -环保
环保-效能
低
高 Eco-效能
织布
对环境影响
在此对比中,色克 能ECO + 是最环保.
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
客户受益:
1000 kg 染色涤纶 还原清洗
色克能 ECO + TUDO 保险粉
低 Eco-效能
高 相对成本
低
24
色克能® ECO +
价值链
传统保险粉还原清洗工艺 或 TUDO 还原后处理
理念
-节约能源 -环保
(°)
130 80 10´ 60 40
30´
还原后处理
热洗
温度.
15´
10´
冷洗
10´
酸中和
10´
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
温度. (°)
pH 13
pH 4.5-5.0 pH 4-7
TUDO/NaOH 色克能 ECO +
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
20 10 0
18.03
18.03 9.06 8.07 2.66 1.43 5.55 6.39
染料
18-04-2007 中国
能源节省与环境保护工艺--BASF革新方案
(纺织价值链)
价值链
理念
-节约能源 -环保
织布
预处理
染色/印花
后整理
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
2
巴斯夫力求提供纺织化学品综合方案
为什么要缩短并简化工艺流程??
价值链
理念
-节约能源 -环保
提高生产效率及资产利用率 保护环境 (减少废物排放) 节约能源
还原清洗领先一步
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
22
色克能® ECO + -包含所有色克能® ECO生态优点
价值链
理念
-节约能源 -环保
好处:
易于管理与应用.
对排污影响小.
特征
低毒,易于处理.
易生物降解.
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
减少排污费用.
排污负担较轻.
•开发顶级的项目经理，能够平衡当今和未来运作中复杂的技术， 商业和政治因素
4
我们为客户提供创新方案
价值链
理念
-节约能源 -环保
eco-efficient 理念 优化“环保，节能，省时”的 产品及工艺
Recycling of size(浆料回收系统) Lusynton RedEx 前处理工艺 Colour fast finish 染色系统 Cyclanon XC-W 活性染色清洗工艺
30 130 80 60 40
10´
60
30´
90
还原后处理
120
150
180
时间 (min)
采用色克能® ECO +还原清洗
15´
冷洗
10´ pH 4-7
pH 4.0
pH 4.5-5.0
30
60
90
120 135 150
180
时间 (min)
25
高效率 – 每台设备每周生产率
价值链
理念
-节约能源 -环保
16
Cyclanon® XC-W –
防止活性染料回沾 价值链
理念
-节约能源 -环保
水解活性染料
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
皂洗液
+
Cyclanon® XC-W 盐, pH
水解活性染料
17
Example： 缩短工艺 Cyclanon® XC-W vs 传统
价值链
oC
客户工艺 (8 缸) :
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
应对某些地区的用电限制
3
节约能源--对各产业的挑战
价值链
理念
-节约能源 -环保
各公司必须建立相应的成功机制 •第一步是产能。 •在各环节 聚焦低成本以便确保利润。用高效用作降低管理成本。
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
•有创新的意愿和接受优化技术方案的意愿
-节约能源 -环保
75
74
74
DP 聚合度 (Cuoxam)
织布
预处理
1800 1650 1650
70
65 A B
RedEx
1500 A
Standard
染色 印花 后整理
联系方法
坯布:
B
RedEx
Standard
A = 标准工艺: 常规退浆(不用萃取剂) ＋氧漂
B = RedEx 漂白工艺: 退浆: 2 g/l 6 g/l ＋氧漂 路顺通® RED 路顺通 EX
(单位：批）(6 天, 24小时)
45 40 35
30.9 40
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
30 25 20 15 10 5 0 传统 色克能 ECO+
26
生产成本节约 , € 每 100 kg
价值链
理念
-节约能源 -环保
90 80 70 60 50 40
83.96
64.84
织布
预处理 染色 印花 后整理
每台设备每周生产率(单位：批) (6 天, 24小时)
45 40 35 30 25 20
34.3 40
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
15 10 5 0 TUDO/NaOH 色克能 ECO +
28
生产成本节约 , €/100 公斤织物
价值链
80
75.61 64.84
理念
-节约能源 -环保
70 60 50 40 30
全棉斜纹布 (Berger 白度 = 22.8, DP = 2230)
14
巴斯夫RedEx漂白工艺
价值链
cost comparison(成本比较 )
理念
-节约能源 -环保
250000 200000 150000 100000 50000 0 other cost (gas, steam,water)其它
联系方法
传统工艺 色克能 ECO +
30 20 10 0 染料 能源 水 助剂 管理费用
18.03 18.03 9.8 8.07 3.27 1.43 5.4 6.39
整体成本: 传统工艺
色克能® ECO +
120,46 € / 100kg 98,76 € / 100 kg
27
提高生产率
价值链
理念
-节约能源 -环保
RMB 175
节省3次水洗
RMB 181
150 kgs 布皂洗成本, LR 12 : 1
19
Cyclanon® XC-W – 省水，省时
价值链
理念
Relative requirement %
-节约能源 -环保
水
100 80 60 40 20 0
时间 -40%
-20%
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
价值链
理念
-节约能源 -环保
白度 [Berger]
RedEx工艺，使双氧水漂白更有效
90 85 80 75 70 65 60
74
RedEx 工艺
标准工艺
83 81 78 74
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
50
50
40 ml/l H 2O2 35%
30
20
标准工艺: 常规退浆(不用萃取剂) ＋氧漂
估算11个月可收回投入成本
10
前处理工艺
价值链
理念
-节约能源 -环保
巴斯夫公司简化前处理工艺、缩短工艺时间 的必灵方案
创新前处理产品
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
路顺通 RedEX