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2.成膜物质：乳液
乳胶漆是以合成树脂乳胶为主要成膜物质，其作用是自身能形成透明膜， 同时又能抓住颜料，附着在基材上形成不透明涂膜，从而提供涂层基本的物 理性能。
3. 稀释剂：水
乳胶漆以水为稀释剂，其作用是调节涂料颜料粘度和流动性。
4. 湿润分散剂
湿润分散剂的作用是为了使颜料在乳胶生产中充分发挥作用， 使颜料的2次粒子完全打开，分散的同时防止二次粒子的聚集， 在颜料的分散操作中，分散剂有助于二次粒子的解聚和分散，润湿剂通 过改善对颜料粒子的湿润性，起到保持分散稳定的作用。 5. 消泡剂
消泡剂的作用就是为了消除涂料在生产和施工过程中产生的 泡沫或预先防止泡沫的产生。
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6.增稠剂 增稠剂对于乳胶漆的作用是多方面的
（1）防止颜料在储存过程中沉淀； (2) 提高涂料的施工性；
（3）提高防流挂性； （4）增加漆膜丰满性； （5）防止向多孔性底材的渗漏
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7.防腐剂和防霉剂
乳胶漆的组成材料很多，但大体上 可以分为四类。即：颜填料、基料、辅助 添加剂和稀释剂（水）。
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1.颜料：着色颜料和体质颜料 ★ 着色颜料的主要作用是 （1）赋予涂膜遮盖力；
（2）使涂膜着色，提供各种色彩
★ 体质颜料的主要作用是 （1）使涂膜消光
（2）增量剂，降低涂料成本； （3）改进涂料流动性； （4）提高涂膜硬度。
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乳胶漆产品具有如下优势：
1.低毒无害，环保安全。
2.性能好：好的乳胶漆产品，不仅表现在涂刷
性、遮盖性、丰满度好，而且具有满足使用要 求的性能和良好的耐久性。
3.施工方便快捷，机具易于清洗。
4.不燃性：乳胶漆无燃烧性，在生产，储存，
运输和施工过程中皆无火灾危险。
5.透水透气性。
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第一节 乳胶漆的构成
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二、PVC与涂膜物理性能的关系
(1)PVC与抗拉强度、延伸率的关系
图3 PVC与抗拉强度及延伸率
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(2)PVC与涂膜光泽
如图4所示，涂膜光泽在PVC~20 ％时，其值很高，一旦超过这个浓度， 便随PVC的增加而急剧降低，在CPVC 处观察不到光泽的急剧变化。
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基本概念：颜料体积浓度；CPVC；颜基比
思考题：
1 乳胶漆有哪些优缺点？ (P115) 2 请画图示意乳胶漆的组成。 (P117) 3 如何简要理解乳胶漆的配方设计？ (P118) 4 简述PVC与涂膜物理性能的关系。 (P120-121) 5 简述不同乳胶漆的PVC的大致范围。(P121) 6 内外墙涂料的颜基比范围一般是多少？(P122）) 7 乳胶漆配方的设计原则有哪些？配方设计原则确定
经济型内用乳胶漆，2300元/吨，符合国标 （3）初步配方设计；
基料的选择与用量：苯丙乳液，〉=12% 颜料的选择与用量：乳液含固量在配方中约占 6%，据颜基比推算，颜料的量确定在46%左右； 助剂的选择与用量：性价比；有害物质；《5%
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（4）配方试验； 对制得的乳胶漆进行性能测试；刷痕严
防锈剂等来改善其性能。
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精品课件胶漆的配方设计，就是在颜料和基 料已经确定的情况下，决定其它各种组份 在配方中的绝对数量和相对比例。
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一、颜料体积浓度
颜料体积浓度(Pigment volume concentration)是指涂料中着色颜料和体质颜料的体 积与配方中所有不挥发分(包括乳液固体分，着色颜料和 体质颜料等)的总体积之比。用PVC来表示：
防腐剂的作用是防止涂料在容器中发生腐败；防霉 剂的作用是防止漆膜被霉菌污染或破坏。
8.防冻剂
防冻剂的作用是为了改善涂料低温储存性即涂料的 抗冻性。
9.成膜助剂
成膜助剂的作用是为了改进聚合物乳液的成膜性能。
10.PH值调节剂
PH值调节剂的作用是控制一个稳定的碱性PH值。
11. 其它助剂
乳胶漆产品根据配方应用还会添加一些诸如增塑性、
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五 乳胶漆产品配方设计
• 配方设计原则 顾客需求原则； 产品标准原则； 工艺装备配套原则； 材料行进性原则； 简单易行原则
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下面以一个实际的产品配方设计过程为例， 来说明如何根据图7的程序来设计合乎要求的 乳胶漆产品配方。
(1) 产品框架；
水+乳液+颜料+润湿分散剂+消泡剂+防腐防霉 剂+防冻剂+成膜助剂+PH调节剂+增稠剂 (2) 确定的顾客需求和产品性能要求；
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四、颜基比
涂料配方中虽然用颜料体积浓度可以判定涂料产 品的大致水平，但具体应用起来比较麻烦，为了更直 接、快速地粗略判定涂料的性能，引入了颜基比的概 念，即涂料中颜料的质量和基料固体分质量的比值。
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• 一般情况下， 外用乳胶漆的颜基比为 内用乳胶漆的颜基比为
1-4：1 4-8：1
之后，如何具体实施一个产品配方设计？ (P122)
8 在设计中高档乳胶漆配方时，填料细度是否越细越 好？ 为什么？内外墙涂料常用的填料粒度范围是多
少？ (P127)
9 乳胶漆生产工艺装备主要包括哪些？
10 简述乳胶漆的基本生产过程。(P130)
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第六章 乳胶漆配方设计与工艺
乳胶漆是水溶性漆的一种，一般是 以乳液聚合生成的合成树脂乳液为主要 成膜物质，配以适当的颜填料、稀释剂 以及其他各类辅助添加剂配制而成。
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(5)PVC与耐候性
在CPVC之前，涂膜耐候性不受PVC影响，保 持在一定水平。但—旦超过CPVC， 耐候性便急速降 低，图6可见在PVC前后的色差变化非常大的。
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三、实用的PVC范围确定
一般地，有光涂料PVC在15—25％之 间，一般外用漆PVC在40 —55％之间，一 般内用漆PVC在45—70％之间，而廉价的内 用漆PVC 在75％以上。
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(3)PVC与耐洗擦性 ·
如图5所示，涂膜的耐擦性随着PVC的升高而大 幅度直线下降，在这一变化中，看不到与CPVC相对 应的急剧变化。
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（4)PVC与耐污染性
如图5所示，涂膜在PVC之前，去除污 染所需的洗刷次数随PVC的升高而降低，即 PVC越高，涂膜上的污垢越容易洗掉。在临界 PVC以上，对应的洗刷次数变化非常缓慢。