1钢板桩施工流程23钢板桩施工流程45一、钢板桩的检验与矫正6用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、7高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响该打设的焊接件割8除（有割孔、断面缺损应补强）。

有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。

9矫正方法有：10（1）表面缺陷矫正11先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用12砂轮磨平。

13（2）端部矩形比矫正14用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进15行磨平修复。

当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。

16（3）桩体挠曲矫正17腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙18门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫19正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面20矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。

21（4）桩体扭曲矫正22视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。

23（5）桩体截面局部变形矫正24局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫25正。

26（6）锁口变形矫正27用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用28氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。

2930二、导架安装31导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层32和双层。

本工程采用单层双面导架。

围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距33比板桩墙厚度大8～15㎜。

34导架位置不能与钢板桩相碰。

围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变35形。

导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪36和水平仪控制导梁位置和高度。

3738三、沉桩机械的选择39用振动锤打设钢板桩。

在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分40布，保证桩顶免遭损坏。

4142四、钢板桩打设43为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。

先用吊车将钢板桩吊至插44桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。

在打45桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中46心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在47围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

48钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三49次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。

打桩时，开始打设第50一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。

51（1）要求52①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。

53②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。

54③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。

55④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检56测，发现问题，及时处理。

沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～570㎜；垂直度为5。

58⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管59线应挖露出来，加以保护。

60⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口61连接严密。

62⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。

63发现问题，及时处理。

64（2）冲击沉桩65①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求66操作和施工。

67②钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整。

钢桩上端补强板后钻设68吊板装孔。

钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用2m标准进行通过试验。

69③工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以保证墙面的垂直、70平顺。

71④钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平，设置位置正确、牢72固可靠。

围檩支架高度在地面以上不小于5m；最下层围檩距地面不大于50㎝；73围檩间净距比 2根钢板桩组合宽度大8-15㎜。

74⑤钢板桩以10-20根为一段。

逐根插围檩后，先打入两端的定位桩，75再以2-4根为一组，采取阶梯跃式打入各组的桩。

76⑥钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内调整后合拢，不能闭77合时，该处两桩可搭接，背后要进行防水处理。

78⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内，然后拉起桩锤击79打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打2-3次空锤，再轻轻80锤击使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉桩。

81⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。

钢桩沉设贯入度每击2082次不小于10㎜，否则停机检查，采取措施。

83⑨沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。

84（3）振动沉桩85①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。

振桩前，振动锤的桩夹应夹86紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。

87②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻88桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。

钢桩每下沉1～2㎜左89右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。

90③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。

91④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～921.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。

93（4）静力压桩94①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。

95②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、96倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉97时，及时采取措施。

9899五、钢板桩的拔除100基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。

拔除前要注意钢板桩101的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。

102拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，103给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。

104拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。

后者用于振动锤拔不出的钢板桩，105在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。

106振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的107起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。

拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的108粘结，然后边振边拔。

较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交109替进行振打和振拔。

为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引110拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。

111拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少112对邻近建筑物等的影响。

113（1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢114复竣工图及桩位附近原有管线分布图。

115（2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。

修筑临时116运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施117工方案。

118（3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：119①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；120②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，121并缓慢提升；122③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。

钢板桩同时振起几根时，123用落锤打散；124④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；125⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；126⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。

起拔时用落锤向下振动少许，待127锁口松动后再起拔；128⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。

129（4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min 130时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。

131（5）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上132面作业。

133（6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。

134135136。