上海思伟陈磊目录一、原材料系统简介二、功能介绍1、进料计划2、原材料库存3、称量进料作业4、原材料称量单进料查询5、原材料货款结算和运输费结算6、供货单位及运输单位7、进耗料统计8、报表三、设置1、用户2、原材料名称及仓库设置3、打印设置和视频4、库存盘点日期四、原材料管理系统使用方法总结一、简介原材料计算机管理系统是我公司自主设计研发的一款混凝土企业的管理软件,让管理者更加快捷、清晰的了解到当前的原材料进料及消耗的实际情况。
使用原材料管理系统时,应着重了解进料计划和称量进料作业两个部分。
如图1-1示:(图1-1)二、功能介绍1、进料计划进料计划单就是企业根据上一天实际进料和消耗统计之后作出当天该种原材料进料的计划。
每有一种原材料计划时,新增加一个计划单,并输入详细信息,完成后保存。
数据列表中可以看到所建的进料计划单(如图2-1)。
(图2-1)在进料计划单下方可以筛选查看进料计划,根据原材料名称,日期和计划单状态筛选。
鼠标左键单击原材料名称边上的箭头选中需要查询称量单的原材料名称,查询统计中需要查询的称量单状态前边打钩点击刷新即可按需要查找计划单。
(如图2-2示)(图2-2)计划单详细信息,包括原材料名称、品种规格、供货单位、运输单位、联系人、存放仓库、扣除率及计划数量,前面五个都可以选择出来(前提是在供货单位和运输单位有输入信息,原材料名称规格及仓库要和生产系统匹配或在设置里面有输入),并选择计划单状态。
(如图2-3)注意:这里要强调的是计划单详细信息中计划单的状态一定要选择准确。
计划单状态有五种,分别是新计划单、正在进料、暂停进料、进料完成、作废。
选择“正在进料”该计划单才能正常使用。
图2-3详细信息旁边是运输车辆及司机设置,有固定的车辆运输原材料的话,可以将车辆信息添加进去,方便操作。
(注:磅码单是要填入车号及司机签字,这里有车辆信息的话,在称量的时候车辆信息可以直接选择。
如图2-4)示图2-4注意:新增加的车辆信息,其中状态也要作调整,状态许改为在用。
(车辆状态:在用、停用)注:如图2-2所示,计划但数量完成之后可以选择设置进料完成,也可在此作废该计划单,若是计划单输入有误,点击修改,更改计划单信息,完成后保存。
2、原材料库存在软件最初使用时,盘点库存信息,并调整当前库存量,使软件的当前库存实时的和实际相对应,盘点之后在生产过程中会自动减少耗料。
需要注意的是在生产控制界面的设置仓库编号。
在库存信息会有红色的文字提醒。
(如图2-5示)可以选择库存图表直观的看到当前库存,选择库存调整记录,也会查询到库存调整的记录根据需要,可打印当前库存列表及库存调整记录,便于查询。
库存盘点之后选择时间查看库存盘点及期初信息,原材料的盈亏也可以清晰看到。
便于管理者及时了解最近成本的盈亏。
图2-53、称量进料作业这里需要说的是称量进料作业和之前用称重仪表的过程类似,读者可以想想称量的流程,首先选中需要称量的计划单即哪种原材料进来,会显示出称量单的详细信息,状态是新称量单;第二,输入车号和存放仓库,(这里输入车号,若是前面进料计划单中有增加车辆信息,现在就可以直接选用);第三,称毛重,在每个重量显示框边上有个,重车进厂后,新称量单图标会是红色,等待数字稳定之后点击,称量毛重,毛重称量完毕后,点击进厂卸料,在已进厂尚未回皮称量单中可以看到,进厂卸料的车辆会有一个排序,卸料完成之后空车出场,点击出厂回皮,再点击皮重;最后,核对数据保存,并打印称量单。
(如图2-6示)图2-6称量过程中,可以观察,在选择原材料品种规格之后,状态为新称量单,随着之后每一步的操作,状态会自动变化,毛重称好之后显示毛重完毕;点击进厂卸料后状态自动调整到场内卸货;点击出厂回皮之后,调整为等待回皮;皮重称好之后,状态调整为计量完毕;这时核对数据并保存,状态会调整到保存完毕。
称量过程中会有视频采集,进厂两张图片出厂两张图片,如图2-7示:。
称量单若是出现错误,可以选择作废。
保存完毕之后的称量单需要归档,可以选择一个一个归档,也可全部归档,存储到数据库,这样便于做报表。
(注:存储到数据库即已归档的称量单是不能修改的。
)4、原材料称量单进料查询电脑上面有过操作的称量作业均可查询,可根据实际要求进行筛选查询(按是否归档或作废、时间、原材料名称、规格、存放仓库、供货单位等等),选择日期是在其前面方框中打钩、其他的选项根据要求选择出来,然后点击查询即可。
可查询到每一磅码单称量的具体情况以及照片。
查询出的数据可以打印或者数据导出,导到EXCEL表格中。
(如图2-8所示)图2-85、原材料货款结算及运输费结算原材料货款结算及原材料运输费结算操作方法大致相同,在这里就以货款结算为例大概讲述一下具体使用方法。
原材料货款结算,首先要先增加一个货款结算的单子,然后填写详细信息,货款结算单号是系统自动累计,选择货款结算时间,要结算的供货单位及原材料名称规格(可以选择出来),开始结束日期,和产地厂家,要结算计划单的状态类别,以及结算的价格和方式。
(如图2-11示)完成后增加新的未结算的称量单到本结算单,计量结算数据。
(如图2-9示)图2-9结算单数据计算完毕即可打印该结算单,信息输入有误可先修改之后保存,在进行打印,结算单列表也可进行打印,结算单可以删除。
结算价格不同的时候可以新增加不同日期不同的价格。
如图2-10示图2-10图2-11运输费结算和货款结算使用方法一样,图2-12示图2-126、供货单位及运输单位与上文所说货款结算及运输费结算一样,供货单位及运输单位也是大同小异,此处重点介绍供货单位。
新增加供货单位,并输入已知的供货单位信息,如供货单位全称简称、主要产品、联系人及其电话等,输入完毕后保存即可。
原有的供货单位信息有变更的话,点击修改,再修改详细信息,完成后保存。
供货单位可删除。
(如图2-13示)注:上文进料计划中提及可以选择出供货单位,就是在此处输入的信息,若是供货单位中没有详细信息那么上文中计划单要选择供货单位也是选不出来的。
(即此处输入的供货单位信息,就是计划单中能够选择供货单位的前提,选择的来源。
)图2-13运输单位与供货单位输入方法相同,操作可借鉴供货单位的操作流程。
运输单位一般是指,企业有专门的运输队为自己供应原材料,操作者可根据自己企业实际情况斟酌使用。
运输单位见图2-14示:7、进料统计及耗料统计耗料的统计可以根据要求查询每条生产线、砼品种,配合比、施工单位、部位、工地名称、时间日期等进行统计,有需要的前面打勾即可,完成后可选择打印出统计数据,或导出到EXCEL表格中。
如图2-15示图2-15进料的统计只能按照日期时间、供货单位进行统计。
如图2-16示图2-168、报表日报表,每天的称量单作出一个汇总,统计出当天进料的情况。
首先在称量单进料查询中,按照当班时间查找已归档称量单,例如当班时间为7:00到第二天7:00,在查询称量单的时候,日期前面打勾,选择需要统计报表的日期时间。
(如图2-17示)再点击查询,查出当班第一个称量单号和最后一个称量单号,并记下。
当天增加当天的日报表(即日报表时间和要统计的时间对应(如图2-18示),统计的应当是3月18的报表)然后输入刚刚查询到的当班起始称量单号和结束称量单号,点击统计即可,可根据要求按仓库号进料情况打印或按原材料名称打印。
图2-17图2-18这里需要提到的是在日报表中还有砼开始生产编号和砼结束生产编号,这个是网络版中生产系统中当天报表的起始结结束编号,在这块儿输入之后统计进料和耗料会有一个最直观的对比,管理者可以清楚的看到当天原材料使用情况及盈亏状态。
如图2-19示图2-19月报表是基于日报表的统计之后每月作出的一个数据汇总,月末增加当月的一个报表,日期选择当月1号到月末,统计即可。
月报表和日报表相同也可按照仓库消耗打印或原材料品种打印。
如图2-20示图2-20注:报表只能修改不能删除,使用者需注意。
三、设置1、用户名操作者需建立自己的用户名再对软件进行操作,在设置中选择用户,增加新的用户,输入用户名及密码,根据企业当前状况,酌情给予操作人员操作权限(权限由我公司现场调试人员应现场企业管理者要求在调试时候给予设置如图3-21、3-22示)。
图3-22图3-212、原材料及仓库原材料及仓库设置,网络版数据会和TGL生产系统同步,若是生产系统中已设置好了此处就不用在增加了。
如图3-23示图3-23新增加原材料,填写详细信息,名称、品种规格、类别及状态。
仓库号的增加与原材料增加是相同的。
注:原材料管理系统一般情况下是与TGL生产系统同步,在此之前原材料及仓库很有可能已经设好了!使用者需要核实情况再进行增加。
3、打印设置和视频设置打印设置中在称量单收货打印设置预览中调整磅码单格式和视频设置,是由去现场调试人员根据企业要求进行更改设置。
4、库存盘点设置四、使用方法总结上文简单介绍了每个模块的功能,想必读者对原材料管理系统有了一个大概的认识,现在大概介绍一下使用其过磅的一个简单流程。
过磅首先先要建立计划单,计划单中详细信息的填写,要快捷的话前期工作需要做好,如供货单位、运输单位等需要提前输入,这样在建立计划单时候基本信息都可以选择出来。
其次是称量进料作业,选中所要称量的计划单(即选择称量哪种原材料)然后按照称量毛重、进厂卸料、等待回皮、计量完毕、保存完毕的顺序进行称量。
整个过磅到此就算结束,接下来的就是查询统计报表,在称量单进料查询中查询要统计报表的称量单,记住开始结束的称量单号,在日报表中新增加一个报表,输入所查询到的开始结束编号统计,日报表就统计完成了。
月报表的统计是基于每天统计的日报表,增加一个月报表,输入起始结束日期统计,完成月报表的统计。
综上所述为原材料计算机管理系统主要功能及使用方法,如有问题欢迎致电思伟软件客服电话400-680-0897进行咨询。