床上用品两大类：1、有色系：受季节、潮流影响较大，以美观为主诉求。

主要包括：套件与散件类产品。

2、无色系：受季节、潮流影响较小，以实用为主诉求。

主要包括：枕、被、保洁垫等。

B．产品常见的尺寸1、产品基本尺寸2、产品的部件睡：保洁垫、床笠/床单/床罩/床盖/夏罩盖：被套、被芯枕：枕套（夏枕/冬枕/长枕）、枕芯靠：抱枕、方枕/糖果枕/午安枕3、床上用品五大产品品项：1、套件：十一/十/九/八/七/六/五/四件套包含：床盖/床罩/床单/被套/被芯/保洁垫/冬枕套/长枕套/抱枕/夏枕套（信封枕套）等。

2、散件：六/四/三件套包含：被套/夏罩/床单/床笠/抱枕/夏枕套（信封枕套）3、枕类：包含：纯睡眠用途的枕类：温馨枕、雅柔枕、芊柔枕等，此种枕类主要诉求点在于其弹性与舒适度。

带保健功能的枕类：决明子枕、麦饭玉石枕、芦荟枕、蔓荆子枕等，此种枕类主要以其形状和填充物带来各种保健功能，诉求点在于其健康性。

4、被类：包含：聚酯填充物的被类：温馨被、雅柔被、芊柔被等，此种被类主要诉求点在于其蓬松度、柔软性与保暖性。

天然填充物的被类：羊毛被、羽绒被、蚕丝被等，此种被类主要诉求点在于环保、健康概念。

5、周边产品：包含：各类抱枕/靠垫/护腰垫/坐垫/沙发床/纸巾盒套/化妆包/置物袋等。

C．面料与纤维1、面料基本知识：高支高密面料：高支，指纱的支数，一般情况下、超过40s的纱即为高支纱；密度超过95根/英寸、即为高密度。

面料上的标识：110”60*40/173*120，说明：A、110”是指面料幅宽、110英寸（110*2.54=279.4cm）。

B、60*40是指织物用纱、地经60s纱，纬纱40s纱。

C、173*120是指织物密度、第一组数字指地经密度173根/英寸、第二组数字纬纱120根/英寸。

2、面料按组织分类：平纹、斜纹、缎纹（1）平纹组织的特点：平纹组织是由经、纬纱一上一下相间交织而成。

经纬纱之间每间隔一根纱就交织一次、组织点频繁，经纬纱联系紧密、布身结实、坚牢。

（2）斜纹组织的特点：经纱或纬纱至少隔两根纱才交织一次的织物，统称为斜纹组织。

斜纹组织有正反之分，浮县较长，产品厚实、柔软但牢度有所降低。

（3）缎纹组织的特点：缎纹组织的单独组织点，在组织上由其两侧的经（或纬）浮长线。

因此，布面平滑、匀整、富有光泽、质地柔软。

3、面料按工艺分：素色、印花、提花（大提花、小提花、素色提花、色织提花、多色纬提花）（1）素色：先织后染称素色，先染后织称色织。

（2）印花：先染色再印花称为素色印花，印底色称为刮地印花。

（3）提花：A、用提花机织造的花型为大提花；B、用多臂机织造的花型为小提花；C、两色纬提花称为双色提花；D、两色以上的纬纱提花称为多色提花；E、先织后染的提花称为素色提花；F、先染后织的提花称色织提花。

（4）色织物：色织物是采用染色纱线，结合组织结构、配色的变化及后段整理工艺处理等织制而成的织物，它具有色彩调和、色泽纯正、色调鲜艳、花型多变、层次清晰、立体感强等特点，且品种繁多，名具特色。

（5）磨毛印花面料：属于高档精疏棉，这种面料在后处理的过程中，进行磨毛处理，是面料的表面呈现一定的绒感，提高面料手感。

那么什么是磨毛呢？磨毛，又叫磨绒。

能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。

绒面平整，手感丰满、柔软，面平整，手感丰满、柔软，富于绒感，光泽柔和，无极光。

磨毛面料蓬松、厚实、保暖性能好，夏季又可当做薄被用，同时具有不起球、不褪色等优点。

4、床品使用布料：一般为纯棉面料，因纯棉或丝棉面料为天然纤维，柔软、吸水性强，不易产生静电，与肌肤接触无任何刺激，对人体有益无害，吸湿性好、透气，服用性能好，使人的感觉舒适。

最大缺点是易起皱。

5、面料的品质识别：（1）高支高密丝光纯棉面料制作的高档织物：纯天然纤维、手感丰满、挺括、光滑柔软，厚实细腻，与肌肤接触无任何刺激感，吸湿性、透气性好、无静电产生，对人体有益无害。

外观感觉高档、豪华。

（2）低档面料，质量差的织物手感松弛、粗糙、有毛羽坚硬，稀薄粗俗，与肌肤接触有异样感觉。

（3）丝棉面料是用高支纯棉与蚕丝交织而成：纯天然纤维，手感柔软、丰满、光滑、细腻、光亮、与肌肤接触无任何刺激，各种性能优于纯棉。

外观感觉高档、华贵、豪华。

丝棉面料中的天然蚕丝有消除皮肤黑色、治疗皮肤病、使皮肤变美的功效。

现代医学证明天然蚕丝所含的十八种人体必需的氨基酸，具有抗过敏、亲肤性等保护作用。

6、面料的鉴别：（1）感观法①纯棉布：布面光泽、柔和，手感柔软，弹性较差，易皱折。

用手捏紧布料松开，可见明显褶皱，且折痕不易恢复原状。

从布边抽出几根经纱、纬纱捻开观看，纤维长短不一。

②涤棉布：光泽较纯、明亮，布面平整，洁净无纱头或杂质。

手感滑爽、挺括，弹性比纯棉布好。

手捏紧布料后松开，折痕不明显，且易恢复原状。

③真丝绸：绸面平整细洁，光泽柔和，色彩鲜艳、纯正。

手感滑爽、柔软，外观轻盈飘逸。

干燥情况下，绸面有拉手感，撕裂时有“丝鸣声”。

④粘胶丝织物（人丝绸）：绸面光泽明亮但不柔和，色彩鲜艳，手感滑爽、柔软，悬垂感强，但不及真丝绸轻盈飘逸。

手捏绸面后松开，有折痕，且恢复较慢。

撕裂时声音嘶哑。

经纱、纬纱沾水弄湿后，极易拉断。

⑤纯麻面料：有光泽，手感粗硬，有的有刺痒感。

折皱多，恢复慢，垂感差。

（2）燃烧法纺织纤维分为天然纤维和化学纤维。

1、天然纤维又有植物纤维、动物纤维和矿物纤维之分（1）在植物纤维中又有棉纤维和麻纤维。

（2）动物纤维分为毛纤维、绒纤维和丝纤维：A、毛类有羊毛、兔毛、驼毛、马海毛、山羊毛、牦牛毛等等。

B、绒纤维中普遍用于纺织的有驼绒、羊绒、山羊绒等，其中山羊绒是纺织纤维中最贵重的原料，素有“软黄金”之称C、丝纤维是动物腺体的分泌物,一般用于纺织有桑蚕丝和柞蚕丝。

（3）矿物纤维是矿物质中提取出的纤维,如:石棉纤维,普遍用于制造耐火材料石棉网。

2、化学纤维分为人造纤维和合成纤维（1）人造纤维是将天然纤维素或天然蛋白先溶解，再经过一系列加工然后抽成纤维，所以又称为再生纤维，比如：粘胶纤维、富强纤维、人造蛋白纤维；（2）合成纤维根据化学成份不同可分为涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、氨纶A、涤纶又叫聚酯纤维，化学名为聚醋酸纤维酯，最大特点不易起皱。

B、腈纶又叫聚丙烯腈，纤维风格类似于毛纤维，可制纺毛产品。

C、丙纶又叫聚丙烯，不吸水、密度小、耐磨性好，一般生产编织袋。

D、氯纶又叫聚氯乙烯，用于生产丝线和塑料薄膜。

E、氨纶又叫聚氨基甲酸酯，氨纶长丝弹性非常好类似橡筋，用于生产高弹产品。

3、天然纤维与化学纤维的比较：A、天然纤维吸湿性、透气性好，柔软、光泽较好、耐热性好于化学纤维，但强度和抗皱性差。

B、化学纤维不耐热、吸湿性、透气性均差，但强度、抗皱性好，涤纶布料不易起皱。

注：由于天然纤维和化学纤维各有其优点和缺点，所以在纺织工艺中常将两种以上纤维按一定比例混和起来纺纱，这样的纺织工艺就叫混纺。

D．工艺介绍1、床上用品有色系产品的五大设计变化：（1）五大设计变化是：素色、印花、提花、刺绣、辅料。

设计者一般以此五种手法进行配搭使产品产生变化，床上用品之价格除了与面料的密度有较大关系外，若同种纱支数的产品，运用较多设计变化的则会价格更高。

比如：同样是60支纱的床罩多件套，若其中一套运用较多的刺绣与辅料，则价格会较另一套高。

（2）概念简述：素色：把练漂后的布放进染缸里加入染料，在一定酸碱度下经过一系列染色工艺使染料着色在布上，即为素色布。

印花：将一种或多种染料或涂料按一定花型印在布上，这样就得到印花。

提花：将纱线在织布时，让纬纱按一定的花型织出来的布叫提花。

分为双面提花与单面提花。

若提花面积较大则价格较高。

刺绣：以特殊针法有绣线在布面上进行绣制。

一般分为匹绣、片绣、贴布绣三种。

刺绣产品之比较点为：①面积：刺绣面积越大越密则价格越昂贵。

②绣线品质：好的绣线具有光泽度好、不褪色、柔韧耐用、缩水率低的优点。

③机绣一针到底：高品质的绣机可使绣面达到一针到底接头少、针距匀的效果。

2、辅料种类在设计中，利用专门的辅料，既简便易行，又效果明显，往往起到锦上添花、画龙点睛的作用。

辅料的内容很丰富，常见的品种有；花边：传统花边为纯棉、真丝或棉与人造丝交织的带装提花织物，有不同的宽窄和丰富多采的花型品种。

新型的合纤长丝花边质地细致，花型美观，并有牢度好、不卷边等优点。

花边用途很广，可用于被套、床罩与枕头套的装饰。

还有许多花边品种，如经编针织花边、水融花边和抽纱花边等。

这些花边别具民间特色和民族风格，审美价值很高。

丝涤：通常用丝线编结而成，兼有花边和丝带的功能。

缎带：用真丝或有光化纤丝织成的带子，有明亮的缎面光泽，一些品种还织有花纹和文字等。

流苏：采用人造丝编织成很细的绳状物，以一定的长度排列、固定在一条基带上，形成悬垂的穗子。

流苏色泽鲜艳，常作为边饰。

另外，还有金葱绳、盘扣等多种多样的辅料，在此不再一一赘述。

E．印染知识（1）印染种类（按染料划分）：涂料印花：涂料印花是不溶性颜料借助于粘合剂，将颜料用机械设备（或手工印花）固定于织物表层上的一种印花方法，再经焙烘对织物表面的颜料固著，温度在102-104摄氏度，时间为5-6分钟。

活性印染：是使用反应性基因的染料，固著于织物的一种印花，先将染料初步固著于织物上，再经102-104摄氏度的汽蒸完全固著，后再经高温水洗（水温约为90-60摄氏度）去除浮色还原，以达到色牢度合乎标准。

（2）主要工艺流程：翻布→缝头→烧毛→退浆→煮炼→漂白→丝光→加白→染色→预拉幅→印花→柔软平滑整理→拉幅→轧光→预缩前段工序：胚布检验/缝合/退浆/精炼/漂白（丝光）/前定型/印花印花工序：、涂料印花、活性印染——涂料印花：印花/焙烘/定型（上柔软剂拉幅）/压光/成品检查/打卷包装。

——活性印染：印花/焙烘发色/定型（上柔软剂拉幅）/防缩/压光/成品检查/打卷包装。

（3）工序解说：胚布检验——胚布系由上浆的纱线，经机械织成的织物，未经任何化学处理的印花（染色）原材料。

进料时对其进行检验：污渍、跳纱、抛纱、破洞、瑕疵等。

缝合——在进行生产之前，把分批、分匹的胚布，经检验后，连续接缝在一起的工序，以达到连续生产，提高生产效率的目的。

烧毛——是利用胚布通过火焰或擦过赤垫金属表面时，由于纱线表面的散件纤维和纤毛等与胚布的主体外温有差别使散件纤维燃烧，而又不损伤胚布的主体。

布体在烧毛机中运转的速度为120-140米/分钟、胚布与火焰距离为1.2-1.6厘米，温度为800-900摄氏度，落布温度约为50摄氏度。

退浆——去除胚布（织物）上的浆料及杂质，现多会采用氧化剂退浆，使用双氧水4-6g/L，烧碱8-10g/L，润湿剂2-4g/L，温度热洗80-85摄氏度，时间1-2分钟，最后水洗。