精心整理1、范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。
2、2.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
efgh标3.33.3.1abc3.3.2a.国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
b.对结构简单，而尺寸、图形及其它资料已在部件图上表示清楚，不需机械加工(焊缝坡口及少量钻孔等加工除外)的铆焊件、浇铸件、胶合件等，可不单独绘制零件图。
c.几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者，应按部件图绘制，不必单独绘制零件图(如分块铸造的蓖子板和分块焊接的蓖子板)。
此时在部件上必须表示出为制造零件所需的一切资料。
d.尺寸符合标准的螺栓、螺母、垫圈、法兰等连接零件，其材料虽与标准不同，也不单独绘制零件图。
但在明细栏中注明规格和材料，并在备注栏内注明“尺寸按xxxe.)对称”。
f.(a)注。
(b)3.3.3a.:带短不画部件图的简单部件，应在零件图中注明需组合后再进行机械加工。
如:“x面需在与件号x焊接后进行加工”等字样。
b.具有独立结构，必须画部件图才能清楚地表示其装配要求、机械性能和用途的可拆或不可拆部件。
如搅拌传动装置、对开轴承、联轴节等。
c.复杂的设备壳体。
d.铸制、锻制的零件。
3.4文字、符号、代号的标注(1)文字的标注:应字迹清晰，语言简洁，标点符号合适，句子通顺，意思准确。
(2)数字的标注a.尺寸数字:字迹应清楚。
b.20士20.65士c.(a)写。
(b)(c)5,>6进为10(d)(3)比例的标注应符合GB/T14690的规定。
在视图、剖视图、剖面图及放大图符号的下方标注如图所示。
c.与主视图比例相同的视图、剖视图、剖面图可不标注比例数字和标记线。
d.在标题栏和明细栏中的比例栏内标注。
(4)放大图的标注a.放大图在视图中的标注(a)局部放大图的标注:如图1、图2所示。
标记由范围线、引线、序号及序号线组成，线型均为细实线，序号字体尺寸为5号，范围线视放大处的范围定，可以为圆形、方形、长方形等。
图1(b)b.(a)(b)(c)(d)(5)视图符号的标注a.视图符号在视图中的标注应符合GB4458.1的规定，箭头、粗线、细线长短比例应合适，线型字迹应清楚。
b.视图的标记如图8-9所示。
由视图符号、标记线和比例数字三部分组成。
标记线的长短应与上下排字宽相适应。
c.标注在视图上方的中央。
d.标注中视图符号字体的尺寸为5号，则比例数字的尺寸为3.5号。
图8图9(6)管口符号的标注a.符号用汉语拼音小写字体,按a、b、c……顺序填写,其中g、i、j、l、o、q不推荐使用,如f1-3。
b.(7)(8)(9)(10)a.(a)(b)图10b.件号标注(a)件号应尽量编排在主视图上，并由其左下方开始，按件号顺序顺时针整齐地沿垂直方向或水平排列；可布满四周，但应尽量编排在图形的左方和上方，并安排在外形尺寸线的内侧。
若有遗漏或增添的件号应在外圈编排补足。
(b)一组紧固件(如螺栓、螺母、垫片，……)以及装配关系清楚的一组零件或另外绘制局部放大图的一组零、部件允许在一个引出线上同时引出若干件号，但在放大图上应将其件号分开标注。
c.编件号的原则所有部件、零件(包括表格图中的各零件、薄衬层、厚衬层、厚涂层)和外购件，不(a)(b)(c)d.(a)(b)如:开，如(c)(11)a.b.尺寸(包括公差及配合尺寸)标注应符合国标机械制图规定(GB4458.4)规定。
c.尺寸公差与配合标注法应符合GB4458.5的规定。
d.尺寸标注基准面的规定(8)尺寸标注基准面一般从设计要求的结构基准面开始。
(b)厚度尺寸标注如图11所示。
图11(c)接管伸出长度：一般标注接管法兰密封面至容器(塔器或换热器等)中心线之间的距离，除在管口表中已注明外均应在图中注明；封头上的接管伸出长度以封头切线为基准，标注封头与筒体焊缝至法兰密封面之间的距离。
(d)塔盘尺寸:塔盘尺寸的基准面为塔盘支承圈上表面。
(e)(f)(g)(h)(i)示,如3.53.5.1如表表1注：（1）容器类别：按《固定式压力容器安全技术监察规程》确定。
（2）工作压力：依据工艺数据及GB150定义填写，内压为正，外压为负。
（3）设计压力：按GB150、HG20580及《固容规》规定填写，内压为正，外压为负。
（4）工作温度：对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高或最低介质工作温度，或进出口介质工作温度t1-t2；对于两种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质工作温度，如：100/-30℃。
（5）设计温度：按GB150、HG20580及《固容规》规定选取。
（6）介质：对易燃及有毒介质的混合物，要填写各组份的重量（或体积）百分比。
（7）介质特性：主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性。
（8）主要受压元件材料：对容器是指受压壳体（筒体、封头）材料。
若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规定。
（9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度。
对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按GB150规定填写。
（10）安全阀启跳压力：安全阀整定压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及GB150确定。
（11）设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当γ物料＞γ水）状态下，设备质量和内充介质质量相加的最大值。
设备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质量。
注：（1）表（2ab）按（3注：（1）表（2别。
（3附录G （5、（6）试验：管程和壳程液压和气密性试验要求应分别按两侧设计条件确定。
①当P s＜P t时，为达到对管子与管板连接接头试验的效果，需考虑如下措施：a）适当提高壳程液压和气密试验压力，并以最高试验压力校核壳程各受压元件强度是否满足GB151要求，不足时需增加壁厚；b）参照HG20584附录A《压力容器氨渗透试验方法》对壳程采用氨渗透气密试验。
②换热器的液压试验一般采用水压试验，试验方法和要求按GB150中规定，试验顺序按GB151-1规定；对液压试验和气密性试验的顺序、介质、方法和环境有特别要求的，应在文字条款中详细规定。
表4注：（1）表1注（2）～（7）、（9）和（11）适用于本表，其中（2）～（5）和（9）应按NB/T47003.1中规定填写。
（2）设计、制造与检验标准①钢制焊接常压容器，应填写NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》标准，除需要现场建造的立式圆筒形大型储罐外，各种设计温度＞-20℃，设计压力＜0.1MPa的微压和常压钢制焊接容器，均可按此表。
②非钢制常压容器，应填写相应的容器设计、制造与检验的标准。
③常压低温容器。
a）设计压力＜0.1MPa，设计温度≤-20℃，且不符合GB150规定的低温低应力工况条件时，应按表1-1注（12）的“压力容器标准选用表”中低温容器要求填写；bc）标准。
（3压力取（4①遵循②遵循（5（6①遵循②遵循（7①对于明。
注：（1）表1注（1）～（18）适用于本表。
（2）容器类别①夹套容器的类别是以容器内和夹套内两侧的操作和设计条件分别考虑，以类别较高侧确定容器类别。
②容器内部或外部有加热或冷却盘管或焊接半管的容器可类比使用本表，其容器类别一般按容器内条件确定。
当盘管或焊接半管的内直径≥150mm，且其容积≥0.025m3时，其容器类别按①确定。
当盘管或焊接半管的内直径＜150mm，一般可划为Ⅰ类容器，但不需要进行监检。
（3）设计压力：容器和夹套两侧的设计压力，应分别按GB150及HG20580规定确定和填写，应避免将两侧可能产生的最大压力差视作某一侧的设计压力。
（4）无损检测：容器筒体、封头和夹套的无损检测需分别根据两侧的设计条件按相应的标准规定要求。
（5）试验：夹套容器的水压试验和气密试验的顺序和要求必须在文字条款中明确规定，防止由于试验不当造成容器变形失效。
（6）热处理：当容器壳体需要进行热处理时，应在夹套与容器全部焊接完毕后进行，并须在文字条款中明确规定。
表6注：（1）表1注（1）～（18）适用于带搅拌的压力容器；表４注（1）～（7）适用于带搅拌的常压容器。
GB12337注：表8线型:边框线为粗线，其余均为细线。
(2)填写a.符号栏按3.2条规定的管口符号，按英文字母的顺序由上而下填写，当管口规格、连接标准、用途完全相同时，可合并成一项填写如f1-3。
b.(a)(b)c.d.e.f.g.注则需填写“见图”的字样。
3.5.3明细栏（1）内容、格式及尺寸，如表9所示，线型边框为粗线，其余为细线。
表9(2)填写a.明细栏的填写(a)件号栏按图形上件号的顺序，由下而上填写。
(b)图号或标准号栏:填写零、部件所在图纸的图号(不绘图样的零件，此栏不填);填写标准零、部件的标准号(当材料不同于标准件的零件时，此栏不填，在备注栏中(c)；筒体筒体φ接管φ垫片φ角钢∠(d)大量的木材、标准胶合剂、填充物等以m3计；标准耐火砖、标准耐酸砖、特殊砖等以块或m3计；大面积的衬里材料，如橡胶板、石棉板、铝板、金属网等以m2计。
(e)材料栏:填写零件的材料名称时，应按国家或部颁标准规定标出材料的标号或名称，对于国内某生产厂的或国外的标准材料，应同时标出材料的名称和代号。
对于部件和外购件，此栏不填(用斜细实线表示，也可标出部件或组合件)。
但对需注明材料的外购件，此栏仍需填写。
(f)当件号较多位置不够时，可按顺序将一部分放在标题栏左边。
此时该处明细栏的3.5.3（110、表11表10(2)a.b.3.6(1)……顺(2)填写内容:对装配图，在设计数据表中未列出的技术要求，需以文字条款表示。
当设计数据表中已表示清楚时，此处不标注出。
对零件、部件和零部件图，填写技术要求。
3.7注(1)格式同3.6(1)条规定。
(2)填写内容:填写必要的说明。
3.8图面的布置3.8.1图样在图纸上的安排原则(1)局部放大图的布置a.当只有一个放大图时，应放在被放大部位附近。
b.c.列。
d.e.f.(2)a.b.c.d.(3)装配图与零部件图的安排:装配图一般不与零、部件画在同一张图纸上。