技术状态管理控制程序
1目的
全面反映产品当前的技术状态,确保所有工作人员能够使用正确和准确的技术文件。

2适用范围
适用于本企业产品寿命周期内的技术状态管理。

3职责
3.1技术质量部负责技术状态的管理、协调和审核。

3.2设计所负责技术状态的标识、控制、纪实和标准化审核。

3.3检验处负责对技术状态管理的监督检查。

4工作流程
5工作程序
5.1一般要求
5.1.1技术状态管理应包括下列相互关联的活动:
a)技术状态标识;
b)技术状态控制;
c)技术状态纪实;
d)技术状态审核。

5.1.2根据产品技术状态的演变过程, 应按《设计和开发控制程序》的规定, 制定产品研制( 生产) 程序, 划分阶段, 确定阶段任务目标, 确定每一阶段所需的技术状态文件。

5.1.3以技术协议( 合同) 及设计任务书的要求为依据, 用图样和技术文件的形式对各阶段的技术状态进行描述, 最终形成成套技术资料。

必须确保”设计输入”完整、正确实现, 保证图样和技术文件完整、正确、统一、清晰。

5.1.4要保证产品研制过程中各项质量特性与有关文件规定一致, 必须实行技术状态控制, 严格控制技术状态更改。

5.1.5凡出现关键的、重要的超差和更改行为, 均应进行记录, 保证产品技术状态的可追溯性。

5.1.6为保证产品符合技术协议( 合同) 及设计任务书的规定要求, 确保产品的技术文件能准确表述产品的技术状态, 在产品质量评审后, 应进行功能技术状态、物理技术状态审核。

5.2技术状态标识
5.2.1选择技术状态项目
在任务确定之后, 由设计所主管所长会同产品主设计师, 根据技术协议( 合同) 的要求, 确定设计输入、产品的基本组成。

主设计师在制定设计方案阶段, 同时按《设计和开发控制程序》的规定, 制定产品研制计划, 划分阶段、确定阶段任务目标。

5.2.2技术状态文件的形成
5.2.2.1参与研制的设计人员, 分阶段, 按技术协议( 合同) 要求, 对该阶段技术状态项目特性加以描述和说明, 提供”设计输出”文件, 最终形成符合产品技术要求的成套技术文件。

5.2.2.2产品设计图样、技术文件等执行三级审签、工艺和质量会签、标准化审查制度。

5.2.2.3为保证投入试制( 生产) 的图样、技术文件的正确、可靠, 应按《设计和开发控制程序》和《新产品试制控制程序》规定的评审点及内容要求进行设计评审和工艺评审。

5.2.2.4设计所资料室对每个产品建立完整的技术档案。

对产品研制过程中形成的各种论证、分析、计算、评审、验证、确认,以及更改记录等, 均应及时整理, 按设计项目分门别类归档, 加强管理, 以保证现场使用的技术文件与资料室保存的文件一致, 现行有效。

5.3技术状态控制
5.3.1技术状态更改目的
为保证产品质量特性与相关的技术文件规定一致, 保证产品技术状态正确, 必须严格控制技术状态的任何更改。

5.3.2技术状态更改控制
5.3.2.1技术状态更改
a)设计人员对更改的正确性、完整性、协调性、及时性负责, 以保证
更改的顺利执行;
b)标准化人员对更改通知单是否符合相应标准, 填写格式和内容是否正
确、完整, 图、文是否清晰、准确、统一负责;
c)资料室接到更改通知单后, 应按更改期限及时复制发送至相关部门。

资料员应对设计文件与更改通知单的一致性、底图与蓝图的一致性负责, 对更改后设计文件的文、图是否清晰、正确负责;
d)检验人员对更改通知单的执行跟踪监督, 促进技术状态更改按控制程
序和质量要求进行。

5.3.2.2产品设计文件的更改
5.3.2.2.1定型产品设计文件的更改
a)定型产品设计文件需更改时, 由设计员拟制正式更改通知单, 更改通
知单应填写完整、正确、清晰, 依顺序标明更改标记, 更改内容栏应能反映出更改前后的情况;
b)更改通知单由设计、审核、工艺、标准化、顾客代表会签批准后, 由。