一、编制目的因本工程的质量目标是获得国家最高质量“鲁班”奖，所以项目具有它的特殊性、重要性，同时工程施工难度大，预埋要求精准，对质量要求高，工期紧。
为了避免质量弊病特编此作业指导书来指导施工员从分部分项工程开始控制质量。
二、编制依据1电气施工蓝图（强电、消防弱电、监控、网络、人防）2建筑电气施工验收规范GB50303-20023套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程4 96D301-2半硬塑料管及板孔暗布线、96D301-3钢管及电线管敷设。
三、编制范围此作业指导书适用于本单位工程电气动力及照明、消防弱电、监控、网络、人防电气综合布线预埋安装工程，通过规范预埋阶段施工关键操作要点，统一施工质量要求，从而提高项目整体施工质量。
四、施工准备1技术准备：认真熟悉图纸了解基本的预埋情况，线管的走势及标高严格按照图纸要求及施工技术交底做。
五、施工工艺1施工工艺1熟悉图纸——2预埋盒子加工——3确定标高及位置——4画线定位——5安装1.1熟悉每个配电箱的系统图，清楚每条回路的预埋管材型号规格，清楚配电箱安装的高度。
1.2网络信息及监控图纸照邮电学院设计的图纸施工。
1.3再看平面图的时候特别注意消防报警图上的引上引下连接。
1.4在预埋的时候特别注意地下室人防区与非人防区的做法。
1.5图纸中的电要及时和水上消防2及通风排烟处形成对比看，看是否符合。
1.6特别注意强弱电井里面的壁灯及检修插座，水井及空调水井里面的壁灯，每层需设置。
2预埋盒子加工：预埋盒子加工分为三种，一是86*70型铁盒，塑料接线盒、人防密闭盒。
2.1严禁几种盒子乱用，人防密闭盒是人防与非人防穿越时才用，与管道采用一边焊接一边锁扣连接。
2.2盒子在预埋前都要使用泡沫及木灰填充实并用封口胶封严实，特别是锁扣处。
2.3盒子严禁使用随便开口，一定要使用配套的锁扣和管径。
2.4人防线管密闭盒安装图2.5人防区电缆密闭套管A 人防电缆效果图B 抗力片做法如图C 套管加工如图3确定标高及位置3.1板面上的盒子定位一定要做到横平竖直，使用油画笔用油漆进行定位。
3.2墙柱上的盒子一定要注意标高及位置，在确定标高的时候一定要考虑地面是否有装饰，有装饰的要多考虑50mm。
3.3配电箱高度1.5米底口，预埋铁盒做到1.5米铁盒的上口。
2.5所有的标高均由土建的一米线为控制线引上，用冲满水的气管移动控制标高。
4画线定位：4.1在找好的标高上用石笔画线，板面上用油漆画线，在穿梁处对照建施图墙的布置钻孔引上引下。
4.2钻孔一定要对准上下以后的填充墙，在关完模扎梁钢筋之间就要及时开孔，并清理干净木灰。
5安装5.1 PVC电线管安装：根据已经定位好的位置将灯头盒及接线盒安装完毕后安装图纸走势进行不管安装塑料管的暗装接线盒的敷设塑料管与灯头盒连接A塑料管连接塑料管在敷设时直线段1m一固定，弯管及接头处为两边0.5m固定，弯曲半径大于10D，接线盒固定采用附加钢筋绑扎固定，特别是穿梁时加密固定。
B塑料管采用钢锯条切割，接头清理干净后用专用塑料胶涂抹一圈插入接头安装。
C 弯管要用专用弯管弹簧进行弯管，弯管不能有褶皱。
5.2 JDG套接紧定式钢导管电线管敷设A金属管安装先将铁盒固定再按照图纸走势安装电管，电管采用JDG套接紧定式钢导管电线管，安装效果做到横平竖直。
B 电线管与接线盒连接如图几种任选其一C 电线管管与管连接，如图几种任选其一D 金属线管的固定及在板中的弯曲等按照PVC管要求施工。
5.3人防电气安装A人防电气安装主要是结合战时和平时图看，需要预埋套管的和人防区与非人防区的密闭盒加设。
B在地下室负二层及负一层四个楼梯处的非人防区和人防区穿越；负二层，负一层版穿越都得加密闭盒。
C 上下板人防区穿越线管做法如图盒子与板面高度小于等于300mm D 线管在板上穿越人防区和非人防区做法布置如图E 电缆水平穿越及上下板穿越做法如图D 电缆穿越套管的做法6、施工的难点及重点1 人防区与非人防区及人防区板的穿越做法。
2 预埋的东西繁多，种类各异标高各异难以控制。
3 工地的特殊性对标高等要求精准难度大。
4 对于消防引上引下串联的特别多，容易漏埋。
5 上下预埋的套管对准难度大。
七、质量要求及保证措施7.1 质量保证组织措施A 严格执行三检制进行检查B 严格执行技术交底及方案内容施工，以质量保证标准为依据完工后整改完成综合工长互检 项目经理 交接检工序 班组负责人和工长自检发现问题整改7.2.1管子敷设连接紧密，管子切断断口光滑，保护层大于15mm，箱盒设置正确，固定可靠，管进箱盒处顺直，管在箱盒内露出的长度应小于5mm。
7.2.2．管路穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物基础和设备基础处加套管保护。
7.2.3．暗配管的弯取半径不应小于管外径的10倍；弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于0.1D。
7.2.4．线盒不得凸出墙面，凹进墙面不得大于5mm。
开关插座盒同一室内，高差不得大于5mm；同一面墙上并列的开关插座盒，高差不得大于1mm7.2.5.管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；7.2.6当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；7.2.7沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。
7.2.8线管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线:1 管路长度每超过30m，无弯曲;2管路长度每超过20m ，有一个弯曲;3管路长度每超过15m ，有两个弯曲;4管路长度每超过8m，有三个弯曲。
7.2.9套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10%.7.2.10套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm，长度每超过30 m，应增设固定导线用的拉线盒。
7.2.11套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线数设，且应减少弯曲。
7.2.12线管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋人混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
7.2.13线管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定:A敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时，固定点间距不大于1m。
B敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5 mm。
固定点间距不大于1m。
C连接点及弯曲外侧两端0.5m处，增设固定点。
7.2.14套接紧定式钢导管管路连接应采用专用连接件连接，严禁熔焊连接。
7.2.15套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插人连接套管接触应紧密，且应符合下列规定:A直管连接时，两管口分别插人直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
B弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插人套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
C套接紧定式钢导管管路，当管径为32二及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
7.2.16线管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
7.3应注意的质量问题7.3.1线管的弯曲度。
7.3.2线管的接头处质量及线管的绑扎固定。
7.3.3管子进盒处锁母被踩脱落或断开，采取放垫块的措施保护。
7.3.4成排的盒子不在一条直线上，拉通线定位。
7.3.5弯管及断管都得用专用工具，严禁图方便随便使用。
7.3.6柱墙上的标高控制。
7.3.7人防的密闭盒加设是否安装要求加设。
7.3.8线管在施工时候严禁三管交叉一点.7.3.9线管在梁上引下引上时开孔位置一定要准确，对照建施图以后墙的位置，使预留线管在以后的墙里面，预留处是否符合图纸。
7.3.10对于板面留套管时在上下两层套管的对准度，采用下面层精准埋套管上一层由下一层吊线套管中心引上。
7.3.11预留套管是否符合此处穿越管的管径。
7.3.12剩余的材料及废料是否及时归位。
八、安全、绿色施工1、加强与其他班组的沟通联系，协商制定合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
2、注意作好工完场清，收集好废材料比如短接线管，坏的灯头盒等，分类放置待处理。
3、凡进入现场施工人员均应服装整齐，佩带证章及安全帽，服从管理人员指挥。
4、进出施工现场须按指定路线出入，不得进入非施工区。
5、施工操作应穿戴安全防护用品，进入施工现场应穿工作服，不得袒胸赤背，不得穿露钉皮鞋或拖鞋进入现场。
6、施工中不得大声喧哗、吵闹、不得在非施工区域停留，不得随地吐痰、乱扔废弃物，言行要文明礼貌。
7、严格保护施工现场内设施物品，不得损坏，材料运输过程中应采取有效的成品保护措施。
8、电焊机一机一闸，配备二次降压保护箱，电源线架空敷设。
9、高空与临边作业时，正确佩戴安全带。
6剩余材料要及时收回库房节约材料7施工班组管理人员进入办公区洗鞋时注意节约用水。
8进入施工现场走施工通道不允许破坏安全维护。
9正确配带安全帽。