业务处理基准书
工 作
设备管理的标准化
设备使用基准书 点检基准书
的
作业的标准化
工程作业表 ・标准作业书
标 准
品質管理的标准化
标准时间等
管理工程图 ・检查規格等
化
其他的标准化
工作教导方法３阶段、作业要件一览表、
安全基准等
顺序２：彻底遵守已設定的标准，并Hale Waihona Puke 展持续遵守管理活动 作业观察及其记录
定期巡视，并做记录
基本思想
以品质为核心 彻底消除浪费
（生产的３要素＝投入的资源）
（有价值的商品）
人 物
设备
（生产活动）
品质 交货期 成本
行动准则 1一. 次完结 2.杜绝根源 一完、源、彻 3.彻底行动
1.以质量为核心
永远优先考虑能满足顾客的质量.
1. 以质量为核心展开工作
后工程为顾客
后 迅速掌握 自
质量信息
工
工
逐个培养。
培养小组
现场发挥的职责
现场的职责和监督者、管理者的职责
①现场的职责
1.达 成 生 产
达成生产
品交降 安培
质期成 全养
目目本 目目
标
标
目 标
标
标
现场管理
使全部的目标达成就 是发挥了「生产达成」 的职责.
2.赢利的改善
企业 *不需投入资金的改善 *利润能提高多少? *该改善能继续发挥效果并持续下去?
担当班长应具备的知识
1.标准作业设定的方法 2.管理项目的来源 3.作业设备工具材料的原理.规格.参数.符号.
尺寸 4.分析道具的种类及用途
5. 绩效考核办法. 技能检定基准. 员工手册.
班长的职责
达成目标 工作的标准化化及提高 培养部下
班长的职责
1.达成目标
品 质
保 证 体 制 的 改 善
物 流 改 善
。因此没任何 行动
（标准库存状态）
能发现问 题。便于 采取对策
库存
品质
作业
设备
不良
延迟
故障
库存
品质 不良
作业 延迟
设备 故障
★ 3.以最少的资源（人、物、设备）生产
以最少的资源生产是指 1）以最少的人员进行生产 2）以最少的材料进行生产 3）实现以最低成本的设备・治 工具进行生产
少投入（input)
『C』：CHECK→查检成果：
定時确认成果。 1.查检成果应注意的事項：
A.依照管理项目确实掌握现况。
B.活用各种表单确实进行查检工作。 C.查检结果的优缺在管理表上任何人都能了解。
D.查检结果如有变异要加注要因。
2.查检的方法：
A.要因系的查检：
a.未达目标结果系的数据要到现场查要因。
b.与标准作业书对照，确认人、机、料、法是否正确，。
1.目标设定应考虑的方向：
A.承接上层的方针目标作成方针 B.Q、D、C与技能水准、稼动率等的数据要量化。 C.Q、D、C的运作能掌握优缺点并作处理。 D.目标达成的期限要明确。 E.制定的目标要具有挑战性。 F.与相关部门共同掌握问题点及责任的分担。 G.以正确的方法要求相关人员展开。
2.决定达成目标的方策：
应
有关部门
·依据异常的大小，需向系长报告并请求指示
人员计划与作 业编成的实施
·将每月班的所需人员依据年度的计划作检讨 ·依据人员计划，重新评估编成，进行事先的熟
悉，决定需支援者工程指导者等
班 长 工
成本与生产 ·进行班的预算实绩管理（直劳、直材、经费等） （QDC）管理 ·进行班的生产力指标管理
的实施
执行标准
完善标准
现场管理的推进方法 2）为什么要标准化？
通用效果
标 准 化
附带效果
特别效果
防止混乱/明确责任 降低成本 文件化/系统化 少量化/量简化 互换性/共同性 确保品质 技术知识普及 技术积累/进步 环境保护 安全生产
问题的再发防止
（３）标准化的推进方法
顺序１：生产活动基本标准的设定
业务运营的标准化
* 其他看板 （２）建立大家达成共识参与实现现场目标
的体制
⑥情况不好的数据要尽快处理
· 在班里，需将生产3要素（人、物、设备）发挥到
最大限度，达成生产目标（QDC）
· 明确班的方针、目标，让部属彻底了解
班 长
生产 （QDC）
的达成
· 明示达成目标之活动推进方法，让部属彻底了解 · 定量地掌握各管理项目，以PDCA的管理方法，
的
努力提升标准（改善）
具
· 不限于本岗位，对于前后有关的岗位需要调整，
B.结果系的查检：
a.各項管理項目的目标值要明确。 结果系的数据才能依此判断好坏
『A』：ACTION→进行处置： 消灭异常、防止再发。
1.对方策于标准作业的执行 要定時反省回顾了解优缺。
2.依据反省回顾的结果 反映到下次活动作为方策。
2.ＰＤＣＡ的循环方法
（２）把握事实的注意点
① .贯彻５现主义 （原理 ・ 原則 ・ 在现场 ・ 看现物 ・ 现实性处理
班 长 工 作 行
标准的执行与 改善活动的推
进
何，以实绩进行确认，实施问题点的原因追求与 改善
·设定标准作业书，彻底让作业者执行标准作业 ·进行作业观察，实施浪费、不平衡、不合理的 改善
动
·制作正常，异常皆可用眼睛判断的状态（实现
目视管理）
·关于异常一定要以5现主义作确认，如有必要
异常处理的对 需向担当作业者反馈，实施OPL，且需马上联络
排记录管理…..等活动。
品质管理:要求员工彻底执行标准化作业使品质均一，并对不良发生时采
取积极的对应措施…等活动。
成本管理:对人员作业充实度提升、辅料使用低减、直材一次利用率的提 升、动力成本低减….等活动。
设备管理:对设备使用寿命的延长、故障间隔时间的增长展开等活动。 作业管理:作业改善(JIT)活动的展开、作业编成、人员计划..等活动。 安全卫生管理:创造一个无安全顾虑的工作环境的活动。
品 1.制程品质 质 1.不制作出不良品 保 1.不流出不良品 证 1.维持管理
需实行标准 作业。 追溯起源消 除异常原因。
★ 2.后工程所需品仅限在所需时按所需量进行生产
遵守已设定的标准（作业・库存・生产节 拍）、按生产顺序和生产计划进行生产。
库存量设定为最少 最终为「０」
（库存多的状态）
没发现问题
B.是现阶段最好的工作
→〈现在〉
C.跟随技术的进步提出改善 而使技能得以提升。 →〈将来〉
现场管理的推进方法 2.工作的标准化
1）什么是标准化？
标准化是对于一项任务，将目前认为
最好的实施方法作成标准，让所有做这 项工作的人执行这个标准并不断完善它， 整个过程称之为“标准化”。
标准化包含以下步骤
制定标准
体
努力以更有利的方式改善
职
· 技能的传承
责
部属之培 养
· 继承者的培养
· 新人的培养
专案小组 · QC CYCLE及小集团活动的推进
之组成
·承接系、科的方针、目标，明确班（工程）的
方针管理
方针，目标，具体之活动向部属展开 ·明确班员的职务分担，计划个人的目标，推行
个别改善之计划的追踪。
·C＆J上所载之管理项目，对目标计划而言是如
A.由回顾反省中掌握目标未达成的要因。 B.使用QC手法明确表达不良的程度。 C.决定方策进度的管理方法与管理項目。 D.异常处理的方法要明确的掌握。
『D』：DO→执行：教育训练与工作实施的进行。
1.教育训练实施的要点：
A.通过实物直接教导。 B.通过工作教导的方法给予教育训练。
2.工作的实施：
A.要以身作則。 B.作为桥梁并适时反映问题及鼓舞士气。
「团队精神」
什么都谈得拢
① .能够发挥每个人的技能 ② .强项与弱项明确 ③ .发挥集团力量
担当班长应具备的能力(一)
1.会制作标准作业书 2.会制作管理项目一览表 3.会制作作业要件一览表 4.会制作作业观察表
5.会制作单项重点课程
担当班长应具备的能力(二)
1.会对班员实施技能教育训练 2.会对班员做技能检定 3.会做作业观察 4.会对品质不良做分析并做改善 5.会对班员做公平的考核
6种浪费。
3）浪费工作进程
*中途停止造成的浪费 *未标准化造成的浪费 *追求局部完美造成的浪费。
②制造物品应有状态
1须保证后工程所需的每个部件的品质。 2后工程所需品仅限在所需时按所需量进行生产。 3以最少的资源（人 物 设备）进行生产。 4以人为本。
★ 1.需保证后工程所需的 每个产品的品质
保证每个产品的品质是指、全部部件已规 定需保证的 项目以适当方法确保不超过所规定的品质规格。
现场管理
现场管理
最大限度的利用人、物、设备，彻底保证制 程品质，谋求高效率化。
现场管理的位置与构成
生产管理 详细篇
日产生产方式基本思想
生产 管理
现场 管理
工程 技术
现场管理详细篇
现场管理教科书
工程技术 详细篇
KNOW HOW标准化
６管理教科书 Ｎ－ＴＷＩ
技能提升措施
六管理
劳务管理:遵守国家劳动法规、对员工的作业分配、纪律的要求、请假安
程
程
全部保证质量
防
３ 观 追 对 防止
现 察查
止再
主 义
作 业
原 因
策
化再发标准发标准化
２.彻底消除浪费
1) 使机会逸失的浪费 2）资源的浪费 3）工作进程的浪费 1）使机会逸失的浪费