2、机具配备 本拌合站配备以下设备：两台 HLS180 型搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上 料输送系统、料罐、地磅、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电(柜)等，相关设施有配电箱、蓄
水池、污水处理池等相关配套设施。具体设备配备见表所示。 投入主要设备统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 混凝土搅拌机 料罐 计量系统 操作平台 料斗 发电机组 变压器 水泵 洗砂机 吸尘器 3、平面布置及规划 本混凝土拌合站设置于大练岛特大桥左侧，地势较平坦，遵循“布局紧凑、少占良田地”为原则，拌 合站实际占地面积占地面积 44000m2，站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、砂石料存放区（分 待检区域和检验合格料区域） 、砂石料筛洗区、砼运输车停放区、办公区、工地试验室、蓄水及污水处理 区等区域。 （1）场地地基处理、基础及地面硬化 A、本混凝土拌合站旱地区域，首先对地表素土进行清除，对个别地基承载力达不设计的区域采用三 七碎石土进行换填、分层(每层高不大于 30cm 厚)压实处理，再对地基表面进行平整、压实，压实度达 95% 以上。换填三七碎石处理的地基见图所示。 25m3 350kw 1000kVA 规格或型号 HLS180 200T 数量 2台 12 个 2套 2套 8个 1台 1台 2台 1台 1台 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设备名称 配电柜 联单配电箱 装载机 地镑 潜水泵 砼运输车 生活车 外加剂泵 洗石机 高压水枪 10m3 ZL50 150T 规格或型号 数量 6个 5个 4台 1台 4台 20 台 1辆 一分部工程部 第 主送单位 工程名称 桥梁一队 拌合站施工
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内容： 一、工程情况 混凝土拌合站供应范围为：平潭海峡公铁两用大桥中的陆上大练岛特大桥（19-40m+4*32 箱梁） ；陆 上舍仁宫大桥（4-32m 箱梁） 、路基、涵洞一座、公路旱地桥 2 座；海坛海峡北东口水道特大桥 B0-B25 号 墩间的公铁两用大桥及 B25-B38 号墩间的上部构造。混凝土方量共计 52 万方。 该站设置双配 2HLS180 拌合楼，理论供应量为 180m3/h，拌合能力可满足施工需求。拌合站最大运距 为 2.5Km，可满足施工要求。拌合站选址结合当地实际地形情况，决定征用 DK71+175 左侧渔限村田地清 表、整平、压实后进行建设。拌合站总体布置具体详见图拌合站平面规划图。 二、工期 计划工期为：2013 年 11 月 1 日～2018 年 4 月 30 日。 三、拌合站配备及平面规划 1、人员配备 拌合站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。设站长 1 人，副站长 1 人， 技术主管 1 人，技术员 2 人。调度 2 名、机械工程师 1 名、试验工程师 1 名、试验员 1 名、物资设备管理 员 2 名、搅拌机操作手 4 名、装载机司机 2 人，砼罐车司机 20 个、机械修理工 1 名、电工 1 名、资料员 1 人、清洁工 2 人。拌合站组织机构见下图
C20混凝土 换填三七碎石土(分层压实) 地基或基岩
换填三七碎石土示意图 B、主机基础采用钢筋混凝土基础，具体设计图见图所示。 C、料仓基础：首先对料仓基础进行换填处理后，再浇筑 20cm 厚混凝土填筑。 D、房屋及围墙基础采用 C20 混凝土条形基础，基础宽为 30cm，深度不小于 30cm。 场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于 1.5%，四周设排水沟，办公区和生活 区进行绿化。 场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土) 构筑物基础施工 （2）道路规划 站内作业区、 进站便道 20m 范围内运输道路均采用 C30 混凝土进行硬化处理， 混凝土厚度不小于 20cm。 （3）排水设计 本拌合站场内地面按中间高，两侧设 2%横坡，四周设 60*40cm 盖板水沟，再集中汇聚到污水处理池， 经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排 放。 （4）拌合站站界采用砖砌围墙，并用水泥砂浆抹面，围墙内、外表面刷防水涂料，并适当美化。大 门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。 （5）拌合站内办公用房、生活用房、试验室均采用组合彩钢板房，区域进行绿化。 （6）拌合楼封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，骨料间用隔墙 硬化地面(C30 混凝土)。 换填软基并压实 整平、压实
隔开，不得混仓。 （7）施工用电设计 每台混凝土搅拌机功率 200kW，再加上其它生产、生活用电 80kW，空载系数 0.85，以及考虑后期钢 筋加工场用电，选定 1000kV·A 变压器即可满足该拌合站施工需要。 根据现场实际情况，本搅拌机施工用电高压接入拌合站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入 总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套 PV 塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱” 的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其 它危险标志。电箱内设 300 安刀闸一个，漏电断路器 120 安四个，延时为 0.2 秒，内设绝缘板，所有电器 为内六角或外六角对接，GB 线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为 0.1 秒。分电箱设总开关一个，一闸一漏一机。其它用电设备均为单个开关控制，照明接 4 平方电缆接聚 光灯。 同时设一台 350kW 发电机作为备用电源。 （8）拌合站信息化设计 按照福平铁路信息化要求，统一设置视频监控系统和信息化管理系统。 （9）场区建设、 ①施工计划 搅拌站建设计划安排 120 天完成，即自 2013 年 12 月 1 日至 2014 年 3 月 30 日，施工分四阶段进行： 第一阶段——场地规划阶段：计划安排 10 天。可征地地形测量、场地规划、施工放样、技术交底等。 第二阶段——搅拌站基础设施施工阶段。计划安排 70 天。组织人员、机械设备、材料进场，搅拌站 基础施工、连接高压线，安装变压器，修建生产及生活用房等。 第三阶段——主机安装阶段，计划安排 30 天。搅拌站主机、集料仓、各种计量设施安装完成。 第四阶段——调试阶段，计划安排 10 天。搅拌站运转调试、站区场地硬化。 具体施工计划见附表 2：施工总体计划及劳力分布表 ②机械设备 具体机械设备见附表：主要施工机械设备表