企业安全生产操作规程
岗位安全操作规程
一、机修工安全操作规程
1、拆车前要切断电源，方能进行工作。

2、拆装搬抬较重机件时，必须有专人指挥，大家协作配合，互相呼应，稳抬稳放。

3、拆卸机件必须按工作法规规定使用工具，不准硬敲硬砸。

4、拆下机件应按规定妥善放置。

5、安装机件时，如需转动曲轴等转动部位，要打好招呼，确认无危险方可进行。

6、试车前必须清点工具，检查车上有无杂物。

装好安全罩，确认无危险时方可试车，要先开慢车，检查机器运行是否正常。

7、机器外漏的转动部件上不得装有明螺丝。

8、安全防护装置必须与机器的主体同时平修，同时安装，同时交接验收。

9、落在地上的油污要搽拭干净。

10、严格执行安全技术规程和常用工具安全操作规程。

二、电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔
确定无电前，应一律视为“有点”，不可用手触摸，不可绝对绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作发生意外，
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂‘‘有人工作、禁止合闸’’的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或黄砂扑火，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送
紧、必须在料架外侧装上挡板，检查是否按要求进行对角安装，运行过程中要勤检查装料架运行情况，以防料散落倒下伤人。

3.松开捆扎的边（松开时要注意安全，以免材料涨开时划伤到人），慢慢拉出带头，将料头与设备上的引料头对齐用点焊机将接头平整焊接。

焊接时，操作人员应戴好手套，以免条料划伤手，并与装料架上的钢带保持一定安全距离。

接料完成后，应关掉点焊机的电源。

4.过钢带接头时，运转速度应慢。

若出现钢带偏离模具（下距道），禁止运转调整，应立即停机调整。

5. 开机前检查氩、氮气开关，调整到压力指示范围，打开焊机冷却水，再送电开机。

检查各组打磨箱有无摆正、千叶轮是否上紧、各组电机有无异常、皮带有无松动。

6. 机台运转时，调整开机转速与电流成稳定状态，确保管材焊透，不漏焊，并注意控制后段喷淋水不要太大
7.在生产过程中为确保机台的稳定，操作人员未经调机师同意，不能随意调整变速箱档位和机台主要模具，尤其是方管调直模
8. 机台正常运转后，不准随便停机。

如果特殊情况需暂时离开，要安排附近人员代管。

出现爆管现象，及时立即急停。

9.更换各组打磨千叶轮时，应关闭相应电源，及时正确更换；更换切割片时，应相应降速或停机，及时仔细正确更换。

以免速度过快，更换不及时造成伤人。

10.新带生产时，进带由调机师负责调整，使用正面，不经调机师同意，不准私自进带和调机。

特殊情况需反带生产时，须经批准后方可。

11.开机和调机时，严禁戴手套操作，接带时，必须戴手套操作，反面接带时要有两人以上操作；生产过程中，注意自身安全，严禁违章操作，用手触摸转动模具、部位，防止模具压伤、挤伤手。

12.将符合生产要求的管件切下后，将管件整齐放入落料架中，保证管在架中的对称以便在吊运过程的平衡。

管件未落入落料架禁止触摸管件检查，以免被落料架挤伤
13.将切下的管件逐支检查端部外形(有无压扁,弯曲等)操作人员不能随意触摸钢管和模具，以免烫伤、划伤、压伤手指。

严禁随意打开电器箱，以免造成人身、设备安全事故。

14.当发现钨针烧损或烧坏时，应及时更换钨针。

更换钨针时，先停焊机，再停拖动电机,关掉焊机电源。

（在取钨针过程中，要注意不要被瓷嘴、导流座、包针夹、钨针等物件烫伤）。

换好钨针后，并按相反顺序装好焊枪，调节好钨针伸出长度。

15.操作工要随时监视设备的运行情况。

如发现设备出现异常情况（例如：出现异常声音、气味、动作）应立即停机检查。

操作人员不能判断排除的应马上通知修理人员，并配合修理人员排除故障。

16.设备运行时，严禁操作者用毛巾抹布对设备进行擦拭清洁
17. 下班或停机时，立即关闭气源，关闭主机电源。

高温天气停机十分钟，再关主机、焊机电源。

夏天停机必须关闭焊机冷凝水：冬天停机时焊机冷凝水要常开不停
18. 突然断电、跳闸，要做紧急停车处理；关闭机台总电源，再把各机台停转按钮重新摁一遍，然后再把各部位调整到停车状态。

工作后
操作者每班必须检查、清扫机器外观及周围环境，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

四、抛光工序安全操作规程
1、抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

2、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固，确认正常后，方可能工作。

3、工作现场必须保持足够的照明，严禁吸烟，严禁明
火作业。

4、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。

5、抛光时蜡块应拿稳，用力应适当。

蜡块较小时要用辅助打蜡器，以防蜡块脱手伤人。

6、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查一切是否都正常，确认正常后方可工作。

7、在工作中如发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报班长或车间主任，检修或更换电动机。

8、发生故障，操作工应积极配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等到候处理。

五、行车安全操作规程
（一）、行车操作人员守则：
1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将
手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造
成漏电伤人事故；操作行车必须正确佩戴安全帽，以免
行车损坏部件坠落伤人。

2、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，
并挂上“禁止合闸”的警示牌；
3、行车使用完毕后，将行车运行至规定安全区域，吊钩落
地不的高空悬挂，以免坠落伤人。

4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，
未经专门训练和考试不得单独操作。

5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置
是否完好、可靠。

如果控制器制动器、限位器、紧急开
关等主要附件失灵，严禁吊运。

6、当接近限位器、护绳器、行车临近终端或与邻近行车相
遇时，速度要缓慢。

不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

7、吊装物品时应在规定的安全走道。

严禁跨越机台上方、
人员上方行车。

8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

运行中，
严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合
闸”的警告牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的
标志。

12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，
制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只
控制手柄。

13、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修
和调整机件。

14、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。

起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开。

（二）、行车工必须做到“十不吊”
1、超过额定负荷不吊；
2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；
3、吊带、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
5、歪拉斜挂不吊、管件重心不稳、不平衡不吊；
6、工件上站人或放有活动物品的不吊；
7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；
8、带棱角、快口未垫好的不吊；
9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；
10、管理人员违章指挥不吊；
六、通用安全守则
1.严禁非本岗位人员私自启动机器、设备、叉车
2.严禁非机电人员乱接电源、乱拆电气设备；严禁湿手开启设备电源，以免触电
3.严禁非机电人员检修电路、电气设备，遇有断路、
短路、漏点等事故，应立即切断电源
4.禁止在各池和机台上部跨越通过
5.禁止在钢带上下穿越通过
6.严禁酒后上岗、疲劳工作。