桥式起重机安全操作规程１．桥式起重机操作工须持证上岗,未经本工种专业技术培训不得独立操作.２．开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用;熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。

4。

操作工必须听从挂钩起重人员（专人)指挥;正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

5。

工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地5０—100mm。

发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。

运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时,不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。

6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故.７. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点,切断电源，并挂上“禁止合闸"的警示牌。

8. 操作工必须做到“十不吊" ：8。

1 超过额定负荷不吊。

8。

２指挥信号不明,重量不明不吊.８。

3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊.8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。

8．5 歪拉斜挂不吊。

8．6 工件上站人或放有活动物品不吊.８。

7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊.８.８带棱角、缺口未垫好的不吊.8．9 埋在地下的物件不吊。

8。

10 管理人员违章指挥不吊。

9. 工作终止时,起重机应停在规定位置,升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧,并将控制手柄放置“零"位，切断电源,锁上驾驶室门。

搞好卫生，严格执行交接班制度。

粉煤灰制浆岗位安全操作规程1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸,并设专人监护。

２. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。

３.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的 2／3。

废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。

4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。

粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。

5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度 (稠度应达到 3１5m ｍ-3２0mm 之间) ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时, 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 (储料罐应保持1／２料位）。

６. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况, 输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵,将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。

7．待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐,以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。

8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。

9。

认真填报各种运行记录.切割机岗位安全操作规程1。

上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。

２。

操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑,保证设备正常运转,故障检修时禁止合闸,设专人监护.3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，大滑车运行是否正常。

4．打开切割机控制电源开关,急停按钮，液压泵开关按钮。

５。

将坯体放置在切割机上,拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车(Ⅰ)操纵杆用来控制切割面。

半成品过厚时，应将小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时,不用升起小滑车（Ⅰ) ，采用五面切割法。

6。

在操作台上推进翻转手柄,翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下,不得过快过猛。

7。

推进小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ) ,到位后将水平车达到自动状态，完成纵向切割任务,如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的“紧急"按钮，待正常时再启动.纵向切割到位后, 指示灯亮。

8．启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄，（Ⅱ）（Ⅰ)到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。

水平切割、车返回到位,收回大滑车手柄到位。

9。

废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达4 到2/3 以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料冲洗；当冲洗溶液变稠不适合冲洗时，将废浆打入废浆储罐, 工联系，打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。

１0。

停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵”按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。

11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量, 切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。

１2．切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。

1３。

切割机纵向切割,严禁操作工行走,横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立.1４。

操作工要按时巡检,发现问题要及时汇报，及时处理,并做好当班运行记录。

蒸压釜安全操作规程１、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作;2、操作工艺指标：进出釜：0。

5ｈ排气:0．5h 升压：1.5ｈ降压：1.5h 最高工作温度:19５℃恒压：7h(1．３MＰa）最高工作压力:1.3MPa3、操作程序：３.１装入待蒸养制品,关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖;扳动手动连锁手柄，至闭合位置；3。

2 确定分气缸内气压不低于０。

８MPa 时向釜内送气，打开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—３分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖.3。

3 打开进汽主阀门进给蒸汽,当压力升到 0。

5MPa 时,半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀,让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀.达到工作压力(0.９-1．０MPa)时，关闭主阀门（不够时继续加压）。

3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅, 釜内上部温度与下部温度差不得大于 4０℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜; 蒸压釜的排水阻汽装置，必须有效可靠,操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵塞,确保排水畅通。

３。

５蒸养时间满足要求时,打开第一条釜主进汽阀返回配气站, 同时第二条釜按上述３。

1-３.4 操作，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）；３．6 关闭第一条釜主进汽阀, 打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽,升压达到工作压力（０.9—1。

0MPａ）时，关闭主阀门（不够时继续加压) 。

3．7 缓慢打开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空) ，确保釜内没有压力,摇动减速机,使釜盖顺时针转动，打开釜盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤.4、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置)齐全有效，严禁超温、超压运行。

5、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：５.1 釜内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降;5。

2 釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷；5。

3 安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行;5。

4 发生其他意外事故，直接威胁到安全运行。

6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行;7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤。

８、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。

9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。

10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。

任何建筑物不得与釜体连接或焊接。

１１、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；安全阀与釜体管座直接连通,中间不允许装设任何阀门。

１2、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。

１3、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽.14、开釜门时,操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后,再继续摇动减速箱手柄,将釜盖全部打开;1５、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀,泄放釜内的气体.球磨机岗位安全操作规程１、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。

2、启动前检查入孔盖是否固定严密,地脚螺栓衬板螺栓是否松动,各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油.3、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料,要求配料均匀，注意观察球磨机工作状态，防止出现粘磨现象。

4、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。

5、主机轴承和减速器的油温≯60℃，且工作平稳,无激烈振动现象。

６、时刻检查除尘筒是否阻塞,以免造成粉尘过大.7、经常检查物料出磨细度,如果合乎要求,说明喂料适当，钢球级配合适。

若声音发闷，说明喂料太多,应停止喂料；停止喂料声音仍听不到,且出料很少,说明有严重粘磨现象,应立即进行处理8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜.做好交班记录,清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。

除尘器岗位安全操作规程1、启动前检查仪表及电流是否正常，各螺丝及部件是否松动或完好.2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后再根据情况打开除尘阀门和风机出口阀门.3、每班须卸料两次，并振打一次即可。

4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞,防止吸入粉尘和振动耳膜。

鄂式破碎机操作规程１、上岗前必须穿戴好劳保用品, 接班人向交班人了解上班生产、设备运行情况。

２、开机顺序：斗提机破碎机。

关机顺序与开机顺序相反。

3、开机前检查斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产要求,破碎机底座螺丝与调节螺丝是否松动。

4、空载起动鄂式破碎机，待正常运行后加料,加料应均匀，并不能超过其规定尺寸，停机过程中，必须确认设备无料时方可停机。

5、加料应均匀,对于大块料,应用锤子敲碎后加入，严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。

6、随时检查斗提、破碎机的运行情况，若有情况及时汇报处理。

7、检查设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。

８、清理提升机底部余料时，必须有专人在外部看护, 保证安全。

９、下班时清扫本岗位所属环境卫生, 并向接班人介绍本班生产、设备运行情况及待处理问题，做好交班记录。