浙江东跃传输设备有限公司质量安全岗位责任制度1、总经理1）全面领导企业的日常工作，向企业传达满足法律、法规要求的重要性。

2）负责建立质量管理机构，任命质量保证负责人，分配质量职责，批准企业的质量手册。

3）配备适宜的资源配备，包括人力资源、设施设备资源、工作环境资源，以保证生产和售后服务的需要。

4）审批年度培训计划，确保人力素质达到生产需要。

2、质量负责人质量负责人的职责与权限规定如下：1）负责企业质量管理体系的建立、保持与改进。

2）在整个组织内促进质量意识的形成和提高。

3）确保与产品有关的法律法规和国家及行业标准在企业内得到贯彻实施。

4）确保产品质量符合要求，达到顾客满意。

5）负责与产品质量有关事宜的对外联络。

6）有权对各部门的质量工作进行审议和评估，同时有权领导所有部门针对质量问题采取任何改进措施。

7）对产品质量结果具有否决权，其结论不受第三方制约。

8）负责日常的生产、技术、质量、安全等工作。

9）定期召开生产调度会、安全操作会，及时沟通信息。

10）负责组织编制质量管理体系文件，并对其进行管理与控制。

3、行政部经理1）负责企业人员的管理和调配工作，确保人员满足生产需要。

2）负责组织与质量有关人员的培训、考核与发证工作。

3）负责全企业员工的业绩考核。

4）负责企业的技术文件和质量记录的控制。

5）在总经理领导下全面负责本企业的日常行政管理和人力资源管理工作，确保质量体系在本部门正常运行。

6）负责监督技术文件管理员的工作，确保技术文件得到控制管理。

7）负责员工的招聘、教育、培训等工作的归口管理。

8）制定并实施“年度培训计划”，作好各种培训记录，建立员工个人培训档案。

9）负责劳保用品的管理。

4、技术文件管理员1）负责技术文件和资料的收发登记、作废处置、标识更改、归档管理等工作。

2）负责组织对技术文件的使用情况检查和适用性评审。

3）负责质量记录表格的印制、编号、登记和保存。

5、品管部1）编制检验规程和对原材料、半成品、成品进行检验、试验、验证。

2）主持质量工作会议，分析质量趋势，组织协调处理重大质量问题。

3）负责计量器具、检查设备、工装模具的检验、检定和校准的管理工作。

4）负责组织处理不合格品的验证纠正、预防措施。

5）确保检验、试验和计量设备的准确度、精度满足检验规程的要求。

6、品管部经理1）加强质检人员责任心，强化质量意识，组织学习和贯彻生产过程质量管理的有关规定，确保生产的产品质量符合要求。

2）按照质量管理和工艺要求编写工艺文件，对其质量负责。

3）负责工艺监督，有权终止违反工艺的各种操作。

4）按工艺方案进行技术分解，组织工艺验证、确定各工艺过程的参数正确有效。

5）负责重大不合格品的评审。

7、检验人员：1）负责按照国家标准（订单标准）和检验规程进行原材料、成品、半成品的检验验证。

2）在检验、试验过程中，认真做好检验、试验记录，保证其真实和可靠。

3）对检验、实验设备按时送检4）发现重大质量问题，及时向有关质量负责人汇报。

8、理化试验人员：1）负责按照国家标准和检验规程进行原材料、成品、半成品等的化学分析和物理实验。

2）在试验过程中，认真做好检验、试验记录，保证其真实和可靠。

3）负责计量器具等定期检验。

9、生产部1）生产部均衡组织生产，确保订单的按期交付。

2）负责过程质量控制，确保生产合格产品。

3）负责生产现场的管理，确保安全文明生产。

10、生产部经理1）负责本企业的生产运作，确保质量管理体系在本部门的正常运行。

2）负责制定生产计划，并组织协调生产车间按计划进行生产。

3）编制生产作业指导书，并监督执行。

4）负责生产过程的质量控制，确保各工序按规程操作和生产。

5）负责车间生产环境的管理和安全文明生产。

11、车间主任（工段长）1）按计划组织生产并实施生产过程的质量控制。

2）按《检验规程》要求，对生产过程有关的产品质量进行检验。

3）负责文明生产和工艺纪律的落实，确保安全事故为“0”。

4）负责设备设施的日常维护和保养。

5）负责不合格品的处置和相应纠正预防措施的实施。

12、车间巡检员1）负责按检验规程对采购物资、过程产品、成品和返修、返工产品的质量检验。

2）负责对不合格品作出判定和作出标识。

13、班组长1）在车间主任（工段长）的领导下，组织好所在工序的生产，确保生产任务的按期完成。

2）对产品质量进行监督检查，确保质量符合要求。

3）负责对不合格品的处置和相应纠正预防措施的实施。

4）确保生产现场环境整洁，文明生产。

5）负责设备和设施的维护和保养6）做好交接班工作。

14、生产工人1）严格按照工艺标准和操作规程等作业文件生产，对所制造的产品质量负责。

2）正确使用和维护生产设备、模具和计量器具，按规定对生产设备进行日常的维护保养。

3）认真填写原始记录，对提供数据的真实性和完整性负责。

15、设备部负责生产设备的管理，确保生产设备满足生产要求并安全运行。

16、设备经理1）建立设备台账，编制设备的维修计划并实施维修。

2）负责新进设备的安装、调试，并组织验收。

3）培训和监督操作人员正确使用生产设备。

4）负责设备档案的管理。

17、采购部1）负责物资的采购，以满足生产需要。

2）负责仓库管理，以对采购物资和生产过程物资进行有效的防护。

18、采购部经理1）负责制定供方评价准则，并实施对供方的评价、选择和控制管理工作。

2）负责采购计划的编制和实施采购。

3）负责辅助材料的管理，确保生产所需的物资的安全防护。

19、采购员1）严格按采购文件在合格供方名录内实施采购。

2）负责对采购产品的质量进行统计分析，作为供方动态管理的依据。

3）对采购物资造成的质量损失负责。

20、仓库管理员1）负责原材料和成品的仓储管理，及时记录物资出入帐，做到帐物卡相符。

2）按产品的规格、型号、数量和生产日期进行挂牌标识，分类整齐定位堆码，保证物资的先入先出，防腐蚀、防损坏、防被盗，发现问题及时处理。

二）原材料进厂查验制度为确保企业原材料、辅助材料进厂检验合格，特制定检验验收制度如下：1、查验验收对象原材料：生产中的配料。

辅助材料：生产工艺中不构成产品的材料。

2、原材料查验制度1）原材料属于企业的Ⅰ类物资，必须进行强检，原材料进厂后，由计量、化验室人员取样进行化学成份分析。

2）化学成份分析依据标准中规定的方法。

3）判定原则：经化学分析出来的数据结果，依据企业内控的原材料采购标准进行判定。

4）企业计量、化验室人员在原材料取样进行化学分析后，必须做好原始记录和开据分析报告单，在开据的化验报告单上做出判定结果：合格、不合格，并要求出据的数据准确无误，判定的结果准确无误。

5）如发现外购原材料化验分析不合格时，如果不需要二次取样分析，将出据的化验单及时上报质量负责人，由质量负责人进行判定是否可以降级使用，如不能降级使用退回供方，如能降级使用，写出降级使用的处罚意见报供应部经理批准，再经总经理批准后，车间方可使用。

3、辅助材料检验制度1）辅助材料属于企业的Ⅱ类物资，有些物资的项目必须强检，不能强检的，通过生产车间进行验证。

辅助材料进厂后，由计量、化验室人员进行化学分析。

2）化学成份分析依据：本企业制定的化学分析操作规程。

3）判定原则：经分析出来的数据结果依据企业内控的原材料采购标准进行判定。

4）企业计量、化验室人员在辅料取样化学分析后，必须做好原始记录和开据分析报告单，在开据的化验分析报告单上，做出判定结果：合格、不合格，并要求开据的数据准确无误，判定的结果准备无误。

5）如发现外购辅助材料化验分析不合格时，不需要二次取样分析，将开据的化验单及时上报质量负责人，由质量负责人进行判定是否可以降级使用，如能降级使用，写出降级使用的处罚意见报供应部经理批准，再经总经理批准后，车间方可使用。

6）质检人员必须对所判定的半成品合格与不合格负全面责任，不能出现判断失误、漏检等情况。

2）关键质量控制点的标识用“▲”在生产工艺流程图上标识关键质量控制点， 3）关键质量控制点的控制要求a、关键质量控制点应编制相应的工艺标准、作业指导书和检验规程，操作人员应严格执行各项工艺标准和规范，不得私自更改工艺文件。

b、行政部组织与关键质量控制点相关人员进行培训，合格后方可上岗。

c、设备管理员对关键质量控制点所用设备进行必要的维护和保养，任何人没有经过车间主任的允许不得私自拆卸设备。

d、生产部对关键质量控制点适宜的工艺参数和产品特性进行检验和试验，检验员根据测量任务的要求，配置并使用适宜的检验和试验设备。

5、关键质量控制点的操作控制1）关键质量控制点的仪器仪表，如温度表、压力表、计时器、电流表、电压表等，应进行定期检定或校准。

2）关键质量控制点的操作人员应在培训后考核合格方可上岗独立作业。

3）关键质量控制点的操作人员应严格按照设备操作规程进行岗位操作。

4）关键质量控制点的操作人员应按工艺要求及时对过程参数进行监测并记录。

5）对关键质量控制点，质检员要定期或不定期对工艺参数进行监督检查并做好检查记录。

6、特殊控制点管理办法（适用条款执行）1）目的通过对生产过程中的特殊控制点进行识别、控制，达到产品质量稳定合格的目的。

2）适用范围生产流程中的特殊控制点3）工作内容a.人员：必须经过专业知识培训，经过现场操作合格后，方可上岗操作，严禁未经培训者操作设备。

b.设备：对设备要定期进行维护保养，定期检修，确保设备处于良好工作状态，确认性能符合设计要求。

c.工艺参数确认，工艺参数调整需通过产品质量指标验证工艺。

d.操作人员对工艺参数要按工艺要求严密监控，要随时监控参数是否在工艺要求范围内，并按工艺要求随时记录，出现异常立即调整，未经允许操作人员不得对工艺参数进行改动。

e.现场环境：每天打扫卫生，对设备进行清洁，确保设备干净，工作环境整洁卫生。

（四）成品出厂检验制度1、目的保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。

2、范围凡本企业成品入库前和╱或出货前进行的产品出厂检验和试验均适用之。

3、职责质检部是产品出厂检验的归口管理部门，负责出厂检验和试验工作的实施和管理工作。

4、定义1）外观尺寸检验：指按照产品标准或顾客要求对成品的外观尺寸的完整测量。

2）理化试验：指确保产品符合产品标准或顾客要求的材料要求的测试，按标准对产品进行出厂检验和型式检验。

5、工作程序1）产品出厂检验和试验的准备a.品管部出厂检验员在进行产品出厂检验和试验时，应先检查被检验和试验的产品所需的检验和试验规程、标准是否有效、齐全、到位，检测设备、仪器、仪表和标准物质是否正常、合格，并按《检验规程》要求进行成品的检验和试验，以保证产品质量指标检测数据准确。

b.确认需进行出厂检验和试验的产品已通过所以规定的工序检验、试验，且结果满足规定的要求。

2）实施检验a.品管部出厂检验员对生产车间在成品完成最后一道加工工序后进行的出厂检验和试验，其检验项目、检验内容、检验方法按相应的《检验规程》之规定执行，若合同有要求是则按合同要求进行产品出厂检验和试验，并根据其检验的允收标准与拒收标准进行判定，同时将出厂检验和试验的数据和结果记录于“出厂检验原始记录”中。