制定换型操作的标准 1.分工明细 2.操作内容（步骤所需时间）
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
阶段2
要求 输出换型观测表单
奖励 一等奖：200购物卡
1.清晰记录AB岗的操作及所需时间 2.区分内部、外部活动
二等奖：100购物卡
三等奖：50购物卡
阶段3
要求
奖励
1.提出改善点并执行 2.将改善后的换型标准化
一等奖：100购物卡
■ 设定对应的数字刻度/标尺和参照线（装配可视化）
■ 统一操作员工的装配操作（操作标准化）
■ 傻瓜也能进行的装配（防呆法）
30cm
■ 调试的目标：一次性成功（在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查）
9.1 快速换型的第四步（制定换型标准）：
制定换型操作的标准 1.准备所需工具
9.2 快速换型的第四步（制定换型标准）：
内部
改善模具定位等作业 模具搬运改善 优化使用的工具
内部
内部
优化作业拆卸功能 减低微调时间 技能标准化
10.2 快速转换中需遵守的九条法则：
法则一：平行作业，两人以上共同切换作业，合理分工 法则二：一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。 法则三：手动，脚勿动，主要靠手，减少脚的移动 法则四：使用专用的工装夹具，提高效率 法则五：与螺丝不共戴天，拧螺丝费时间，想其他的固定方法；必须用的要想办法减
6. 快速换型的第二步
1、将换型（清场）过程中的内部活动、外部活动进行区分。
■外部活动：在机器运行时就能做的工作 ■内部活动：必须停机才能做的工作
2、找出换型（清场）过程中的并行工作
■ 并行工作：相互独立并且可以同时来做的工作
1个人冲1杯咖啡
磨咖啡粉 倒入咖啡粉
倒开水
加糖
Hale Waihona Puke 搅拌磨咖啡粉 倒入咖啡粉倒开水
检查/调试 第一件良品
转换时间: 是指从上一款A产品在机器上产出的最后一件良品到下一款B产品
在机器上产出的第一件良品并达到设定速度的时间.
转换时间=换型（清场）时间+检查/调试时间
4. 内部、外部活动的定义：
■ 内部活动：必须停机才能做的工作 （例如：压片机更换冲模，装盒机更换推杆）
■ 外部活动：在机器运行时就能做的工作 （例如：工具的准备、表单的填写）
二等奖：70购物卡 三等奖：50购物卡
(初期阶段)内部和外部活动 混乱不清
输出换型观测表单
(阶段Ⅰ)首先内部和 外部活动分开
换型标准化
(阶段Ⅱ)将内部活动尽量 转变为外部活动
提出改善点并执行
(阶段Ⅲ)分别改善和简化 内部和外部活动
Thank！
7.2 优化内部外部活动实例（软膏车间分装换型）：
制作更加合适的工具来提升效率 将内部活动转化为外部活动
把没有必要的走动给去掉 把没有必要的走动给去掉（制作 专属工具箱，提前放在现场）
8. 快速换型的第三步（调试的消除）：
■ 试运行和调整占总切换时间的50%
■ 尽量减少调试的时间，提高装配可靠性的技巧
2. 快速换型的目的：
优化前：
换型（清场）时间
可运行时间
优化后：
①降低换型（清场）时间=提高可运作时间
换型（清场）时间
可运行时间
产能=可运行时间*生产速度
②增加可运行时间=更高的生产能力 快速换型的最终目的：提高生产能力
3. 转换时间的定义：
停机换模
设备换型（清场）
最后一件良品
第一件产品 (好或坏)
1. 什么是快速换型：
快速换型（ Quick Change Over ） 是精益生产体系所使用的 最重要的一个工具，其概念就是将一个近4小时的转换作业，缩 短为3分钟。
它的创世人新乡重夫（Shigeo Shingo),在丰田生产体系中非 常有效地使用了这种方法，确保了丰田精益生产方式。
Shigeo Shingo 新乡重夫 快速换型（ QCO ）和防呆法（ Poka Yoke ） 发明者
加糖
搅拌
2个人冲2杯咖啡
磨咖啡粉 倒入咖啡粉
倒开水
加糖
搅拌
两杯加糖
倒2杯开水
搅拌
2个人冲2杯咖啡
磨双份咖啡粉 各杯倒入咖啡粉
搅拌
7.1 快速换型的第三步（优化内部外部活动）：
针对每一个步骤，都应该用5W1H法来判断是否存在待优化的地方
Why : 为什么要进行这步操作，必要吗？（消除没有必要的走动） Where: 在什么地方进行这样的操作最合理？（将内部活动转化为外部活动） When: 在什么时候进行这样的操作最佳？（找出最优的操作顺序、并行工作） Who: 谁来进行这样的操作最合适？（人员配置和技能要求） What: 是否需要其他的资源？（制作更加合适的工具来提升效率） How: 怎样进行操作？（找出现在的操作方式还可以优化的地方）