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5、主要结构功能： ⑪ 上支承装置：由两根36#槽钢组合而成的承重梁承担整机重量，并兼 做固定基座；空心轴、推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内，吊挂 旋转筒做水平旋转。
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⑫ 旋转驱动部分（如右图）： 由立式调速电机减速机经齿 轮传动，驱动旋转筒做水平 旋转，旋转方向出厂时已固 定。
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38
39
本系统是由高精度压力传感器受力后产生毫伏级电压信号，经两级高 精度、低漂移运算放大器放大成0-2.5V信号，送入A/D转换器，转换成数 字量，CPU依此信号，经一系列运算，输出相应动作，并送入数码显示 器进行称重的即时显示。
4.系统功能： a)抗干扰功能：本微机系统在硬件上采用大功率环形变压器，电源多级
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5. 传感器接线图：
应变式称重传感器 YZC-522t型 精度等级：C3级 测量范围：0-200kg 激励电压：10V DC 灵敏度： 2m V /V 称重传感器为精密器件， 在使用中应避免磕碰 和敲击，以免影响精 度。
红 黄 白 蓝
图2 传感器接线图
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（检查传感器是否损坏的方法：用万用表检查传感器电源之间应为360390Ω，信号之间应为340-360Ω，其余桥路之间应为260-290Ω之间，若 不在此范围内，则说明传感器损坏）。 接线图如图2 微机秤输出控制：回转包装机微机秤采用七芯七色电缆，从上到下排 列各控制线说明如下： 1.红 -- +12V 电源 4.蓝 -- 掉袋 7.黑 -- 备用外指令 2.黄 -- 电机控制 5.棕 -- 空
包装系统工艺流程简述
• 水泥入库后经库底均化、卸料装置搭配后入成品
斜槽、包装提升机并在此经过混合搅拌后，通过 振动筛的筛选使成品水泥进入称重仓，在保证称 重仓料位的情况下，成品水泥经过刚性叶轮给料 机﹙分格轮﹚进入包装机经过微机计量称重合格 后、再经过接包机、顺袋机、清代机、皮带机等 一系列程序最后到达卡车装车机，使水泥顺利出 厂。
6.2 4500×274 0×4000 20
外型尺寸 长(上横梁)×宽×高
3800×2200×4000
4000×2400 ×4000
4、结构：回转式包装机由以下主要部分组成（参见图1）： ①上支承装置 ②旋转驱动部分 ③料位控制机构 ④旋转筒部分 ⑤称量机构 ⑥出料机构 ⑦闸板控制机构 ⑧下支承装置 ⑨收尘管 ⑩上收尘锥
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⑯ 称量机构（如右图）：称量机构由微机秤、 仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组成单 元称量机构，称重范围25kg-60kg，当重量 达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作 为执行器，关闭闸板，实现自动计量。
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⑰ 下支承装置（如右图）：由导向 轮座、导向轮及导向轮锥座组成， 开闸板碰轮固定其上，它的功能是 在三个导向轮的作用下，保证旋转 筒稳定运行。
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3 、技术性能参数：
型
表1
号
BHYW10C 值 BHYW12C 数
参
数
单 位
BHYW6C
BHYW8C
出料嘴数
包装能力 称 95%重量误差 量 袋重合格率 精 度 20袋总重量 旋转筒外径
个
6
8
10
2000—2600
12
2000—2800
袋/小时 1200—1800 1800—2400 Kg % kg mm Φ1560
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⑮ 闸板控制机构（如右图）：闸 板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、 弹簧等部件组成，安装在出灰斗 底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置 时，拔动曲臂，开启闸板并由卡 钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释 放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位， 关闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式 结构，该单元不用时须将碰杆上 翻，防止出灰管喷料。
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⑱ 收尘设施由三部分组成： ① 收尘管：安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥 体内。 ② 上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。 ③ 集灰斗分内外两个收尘面，①、②两项收尘汇聚于内收尘，外收尘面 开口于包装机脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。 ⑲ 电气部分详见电气使用说明书及电气原理图。
五、电气使用说明
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六、包装机的调试：
(1) 装袋架部份的调整（如右图）
唐山任氏包装设备有限 公司
①调整螺栓7，使出灰管8与出灰嘴在一直线上，
调整卡块4使其与出灰管卡轮间距为0.5-1mm。
②调整托袋架11使其与出料距离约610－650mm，
原则是：当包装袋灌满物料时，托袋架能稳妥的托
住袋子，不得悬空。
+0.6 -0.2 ≥95 1000～1004 Φ1750
18 Φ2090
最大旋转直径 出料嘴距地面高
mm mm
Φ2200
Φ2400 1350 0－6 顺时针或逆时针
Φ2740
旋转筒速度
旋转方向 电源电压
r/min
俯视 V 型号 功率kw 转速 4×6=24
380±10% AC
Y112M-4 4×8=32 4×10=40 4×12=48
包装机工艺设备培训
包装车间
目 录
一、包装系统设备简介 二、概述 三、设备正常工作条件 四、结构及原理 五、电气使用说明 六、包装机的调试 七、微机秤使用说明 八、安全操作规程 九、设备维护与保养 十、
• 本系统是整条粉磨线最后一环，它直接关系着本
公司水泥顺利出厂以及全年任务目标的完成情况， 因此说明包装机系统是整条粉磨线的重要组成部 分，在日常工作中对设备的维护、保养要放在首 位，达到它的最佳工作要求、性能，使整个包装 系统安全有效运转，完成集团下达的任务目标。
端超过出料孔4-6mm。
④调整摇臂限位螺栓13，常态时，摇臂压点距
曲臂约6-8mm。防止闸板关闭时撞击摇臂。
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(3) 出灰电动机启动位置的调整与确定：以卸袋机中心为基准，移动起动 开关感应片，当该出灰管转过约450—550时使电动机启动（也可根据产 量要求适当调整）。 (4) 掉袋位置调整：左右方向移动掉袋开关杆16的位置，使装满料后的 成品袋在包装机3-5r/min的转速下，都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。
⑬ 料位控制机构（如右图）： 旋转筒内设有高低料位控制 器，固定在旋转筒盖上，当 物料进入筒内触及到探杆， 在旋转力的作用下拔动料位 探杆，使接近开关开闭，控 制给料机开停，实现物料定 量供应。
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⑭ 出料机构（如右图）：由出灰 斗、叶轮动力头等组成，固定在 旋转筒底部，由一台4kw电动机 驱动叶轮将物料拔出，经出料管 充灌到袋内。
RWK型微机秤电子元器件全部采用进口元件：
a)小信号放大器ICL7650斩波放大器，性能稳定漂移小，低噪声漂移 ＜0.1uV/℃,二级信号放大选用ADI公司的OP07放大器,漂移<0.1uV/℃。
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b)A/D转换，选用美国TI 公司的TLC系列最新产品，11路12位，高稳 定性，工业级芯片，实际采样速率40Ksps，是双积分，三积分元件转换 速率的2000倍，从而大大提高动态采样的精度。 c) CPU选用美国ATMEL公司的工业级芯片89C系列产品，其运算速度高， 稳定，抗干扰能力强，片内资源丰富。 d)显示驱动芯片选用美国MAXIM公司的显示芯片，集成度高，输出功 能强，并具有可编程功能。 e)输出，输入全部采用高品质光电隔离器件，驱动可达200mA，从而 有效地抑制尖峰脉冲及各种噪声干扰，提高了过程通道信噪比。
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2. a) b) c) d) e) f) g) h) i)
主要技术参数： 电源： AC220V+10-15% 50HZ ±2%； 整机功率：30W； 使用环境温度：-10℃—40℃； 相对湿度0-85%RH； A/D转换：逐次逼近型, 转换数率40K/S； 最小分辨率： 10g； 系统静态误差：≤0.2%； 显示位数：称重4位 累计重量5位 标秤4位； 动态计量精度：回转式水泥包装机，50+0.6 -0.2kg。固定式水泥包 装机，50±0.35kg。
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三、设备正常工作条件
1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻 小于4欧姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。 3、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C～400C; （2）温度变化速率：≤±5º C/h; （3）相对湿度：≤ 90%RH; （4）海拔高度：≤ 1千米; 4、包装袋符合JC/T标准。
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出料机构 动力头电动机
1440
型号
变频调速 电动机 功率kw 转速 r/min 星形摆线 针轮减速器 气源压力 收尘风量 整机重量 型号 速比 MPa M3/h t mm >9000 4.32 1.5
YVPE90L-4 2.2 125－1250 XLDV-4 1：43 0.1-0.2 >12000 5.2 >18000 5.7 >24000
③调整紧袋架6高度，使紧袋架与出灰管夹角约
40°-45°。调整螺栓5使紧袋架上端限位点与螺栓
间距为3-5mm。
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(2) 闸板控制机构的调整（如右图）
①调整碰杆12的长度，当碰杆到达碰轮最高点
时，闸板曲臂下端卡轮7的最大行程应超过卡 钩8卡位6-8mm为宜。
②调整限位钉9使卡钩处于水平状态。 ③调整闸板限位螺栓4，使闸板关闭后，其顶
3.绿 -- 闸板
6.白 -- 启动外指令
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注：固定式水泥包装机微机秤输出采用两芯两色电缆分别为1、3
6. a) b) c)
安装调试 将微机秤电控箱固定在包装机上。 将称重传感器安装在吊重架和装袋架之间。 检查装袋机构各部分应安装可靠，灵活，这是微机秤正常工作的基 础，它直接影响微机秤的计量精度。机械部分调整详见BHYW （BGYW）系列水泥包装机使用说明。 d) 系统调整：打开微机秤电源，按校秤键此时数码管第一位显示H并 闪烁，若显示数不在10-20范围内，打开机箱门，调整电路板上的 W1（左边）电位器，使显示数值在此范围内（如果电位器调整不能 达到数值10-20的范围，可以调整传感器上下的紧固螺栓，通过机械 调整使之达到系统要求的校秤值），然后按确认键、去皮键。