中空线操作规程
1. 磨边
（1）将来料逐一复尺，凡出差尺寸超限及爆边严重、夹锡、结石、霉斑、裂纹、拉伤等，需重新补片后方可磨边。

（2）检查砂带是否完好，松紧是否适度。

（3）启动电源，将玻璃放到平台上，均匀平稳进行操作。

（4）检查倒角是否均匀，安全下片。

2. 铝条切裁
（1）铝条裁切长度应确保硅酮密封胶灌胶宽度大于5mm，小于7mm。

（2）尺寸偏差在±1mm以内，铝条两端平齐，无斜刺毛边。

3. 插角、分子筛灌装
（1）插角连接点不得松动，直角部分不能有间隙。

（2）分子筛罐装前应检查其质量（做温升试验），不合格的分子筛不得用于生产。

（3）向铝条内灌装分子筛时，注意不得将铝条全部灌满。

达到铝条内部空间的70%即可。

（4）分子筛灌装后，45分钟内必须打好密封胶。

超出时，需随机抽取已灌装好的铝隔框中的分子筛做温升试验，合格时可继续加工，不合格时应更换分子筛。

（5）剩余的分子筛应及时封口保存。

4. 丁基胶涂布
（1）检查设备运转是否正常。

（2）丁基胶打时，应按照设备操作台标出的各种技术参数调整温度和压力。

（3）操作人员在打胶时，应将铝条平直放置于传递皮带上，丁基胶均匀涂抹于铝条上，必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm；应确保拐角处无断胶现象。

（4）做好的铝间隔框应放在挂架上，检查打过胶的铝条是否平、直、无断
条现象。

对不合格铝条进行脱胶处理后，重新打胶。

5. 清洗、合片、板压成型
（1）开启中空玻璃生产线，检查设备运转是否正常。

（2）将磨边后的玻璃放置于传送台，进行清洗烘干。

（3）检查玻璃是否清洗干净，有无划痕、气泡或其它缺陷。

（4）将铝间隔框均匀铺放在玻璃上。

确认无杂质、浊物，方可合入第二片玻璃。

要求与第一片玻璃叠差不超过±1mm。

（5）根据自动中空生产线的工艺规定，合理设置合片压力和板压时间。

（6）检查合片是否符合标准，叠差不能超过公差范围（±1mm），厚度差按下表控制，检查合格后平放到打胶台上。

中空玻璃厚度允许偏差单位为毫米
6. 双组分胶涂灌
（1）黑白胶配比应根据胶的使用说明确定（通常为1:10），打胶前应做蝴蝶试验（将少量配比好的硅酮胶涂在展开的纸上，折叠纸使两面的胶充分接触，打开折叠的纸，接触后的硅酮胶面应无白丝现象），确保双组份胶的粘结度及硬度要求。

（2）打胶应确保灌胶饱满、无气泡、外观平整，尤其要保证拐角处质量。

（3）打胶后检查底部灌胶是否均匀，有无气泡及断胶现象。

（4）打胶合格的玻璃应平放5小时，干燥后竖直放于铁架上，需干燥24小时。