外墙干挂石材现场施工
方法
集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
“XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX”
外墙装饰干挂石材工程
专
项
施
工
方
案
施工单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制时间：
目录
一：工程概况
1、工程名称：“XXXXXXXXX”外装饰工程
2、工程地点：XXXXXXXXXXXXX
3、工程规模：
本工程施工范围为XXXXXXX，外墙施工面积约160㎡
4、监理单位：
5、工程施工环境：该工程位于“XXXXXXXXXX”项目内，工作区内有土建、园林绿化，因此给施工带来了一定不便。

需要认真做好现场施工人员的安全文明施工教育，搞好同周边及工程协作施工单位的关系，树立公司一贯的良好形象。

6、工程特点：工程质量要求严格，工期较短。

1施工准备
（1）认真组织提前进入施工现场。

（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。

（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。

（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。

（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。

（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。

（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。

（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。

（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：
1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；
2)所有单块及拼接石材加工大样图；
3)典型节点图，锚固件，支撑装置、锚固大样。

（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。

（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，按符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。

（12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，后置埋板以及镀锌胀管螺栓、化学药栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时
间。

（13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。

（14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。

2施工设计
本工程设计为干挂1200x800x300厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用120×60×5.方钢，作竖向主龙骨，用80×40×4槽钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，钢材表面作热镀锌防腐处理，石材安装时。

3设计依据
主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。

4测量放线
因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。

5施工方法
5.1施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→槽钢挑件安装→石材临时固定→调整固定并打石材胶→修补打磨→板面清理→验收。

5.2施工方法
5.2.1骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用120×60×5方钢作竖向主龙骨，用200X300X8的后置埋板，胀栓要求：两个Φ14胀栓，两个Φ14药栓，主龙骨要求为12#的方钢，次龙骨和挑件要求8#的槽钢，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。

然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。

布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1200mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ18圆孔（固定80×40×4槽钢），切成120mm左右作角码连接件。

把埋板以两个药栓和两个胀栓固定于主结构上，把主龙骨与角码连接焊接于后置埋板安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。

两主龙骨间距不大于1200，埋板上下高度不大于2200，要求主待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将次龙骨80×40×4槽钢与主龙骨连接安装并焊接。

5.2.2骨架焊接
（1）焊条采用E43
（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。

（3）熟悉图纸做好技术交底。

（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

5.2.3石材安装
（1）每块石材要求有四个挑体，挑体焊接在次龙骨上且每块石材至少有两个胀栓连接在次龙骨上，以防止因外力作用石材滑动。

每块石材的开孔与挑体需填上石材胶以粘合一体牢固。

为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。

在石板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，并以此为依据，根据基座宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

（2）同时，通过广场完成面，验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

（3）本工程花岗石材为300mm厚，板材开槽深度与宽度依据长度厚度予以控制。

石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。

6质量措施的保证
（1）精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。

（2）对于每个施工环节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。

严格把关，严格按设计图纸施工。

（3）认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。

（4）加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。

（5）安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。

（6）悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。

（7）平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。

（8）板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。

（9）按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。

（10）每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核。

施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。

（11）施工中实行奖优罚劣制度。

（12）做好各种安装记录，以便查验和存档。

7技术交底
为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工
8安全措施
（1）安全生产，以防为主；
（2）施工人员要认真学习《安全法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理；
（3）进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作；
（4）特殊工种，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火；
（5）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。

禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理；（6）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。

脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作；
（7）石材吊装时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落；
（8）各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处；
（9）脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专业架子工进行整改，报主管安全部门同意；
（10）成品保护措施；
（11）认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材；（12）及时清理残留在石材表面污染物品；
（13）已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护；
（14）地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。

建设单位：监理单位：施工单位：
年月日年月日年月日。