全自动E坑纸/纸板裱纸机使用操作维护规程1 目的及适用范围1.1 正确使用、操作维护生产设备。

保持设备完好，尽可能地生产出更多的合格产品。

1.2 本规程适用于PLT/145型全自动E(B·A)坑纸/纸板裱纸机及其配套辅机。

2 引用标准、文件2.1 《设备使用与维修标准》（四川省地方标准，DB51/2.6-91）2.2 《全自动E(B ·A)坑纸/纸板裱纸机操作说明书》（台湾财益机械工业有限公司）3 使用操作者应具备的基本素质与技能3.1 使用操作者应热爱本企业、工作认真负责、虚心好学、顾全大局、服从分配、员工之间团结协作、互相支持。

3.2 使用操作者应有中专、技校毕业或同等学历文化水平。

3.3 使用操作者应具有机械制图、机械基础、电工基础、机床电气控制等职业基础知识；能看懂机械装配示意图、电气原理图、气动、液压系统原理图。

3.4 使用操作者应具有能以口头和文字形式表达技术问题和解决方案的能力，能正确填写各种报表、撰写工作记录和简单报告的能力。

4 使用操作者应遵守的管理制度及岗位职责4.1 使用操作者在使用操作本设备时，应当遵守本企业《设备管理责任制度》、《生产设备维护保养制度》、《设备故障及事故管理制度》、《生产设备交接班制度》、《生产设备巡回检查实施规定》等设备管理制度和相应的生产管理制度的各项规定，把安全生产放在一切工作的首位。

4.2 使用操作者的岗位职责4.2.1 使用操作者在使用操作本设备时，对本设备及其所用工具用具、附件负保管责任。

做到工具、用具附件不丢失损坏，设备零部件齐全完好、防护装置、线路、管道完整可靠。

4.2.2 使用操作者应严格遵守本规程规定，合理使用设备，不超负荷使用、设备不带“病”运行，不在设备上堆放工具用具、加工原材料和杂物等。

4.2.3 使用操作者应当搞好设备的日常维护保养工作，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。

5 使用操作前对现场和设备的检查5.1 使用操作前，应清理打扫生产现场，作好生产现场和生产设备（含配套辅机）的清洁卫生，检查工具用具是否齐全完好。

5.2 使用前应检查设备的总电源开关，各控制开关是否处于非工作状态。

5.3 使用前应当检查设备各传动部位是否已加足润滑油脂，应按设备操作说明书及润滑图表的规定对设备各部进行润滑保养。

5.4 使用前应当检查水洗槽内是否已经更换并加足了清洁水。

5.5 正式生产前，应当试验检查印刷纸输送、坑纸输送、涂布贴合主机等安全装置是否可靠有效。

6 使用操作本设备必备的工具用具6.1 23mm套筒板手一把。

6.2 300mm活动板手一把。

6.3 6-23mm六体套双头呆板手一套。

6.4 2.5-10mm7件套球头内六角板手一套。

6.5 150mm一字形，十字形螺钉旋具各一只。

6.6 斜垫木四块。

6.7 直嘴、软管弯嘴黄油枪一只。

6.8 压力油壶一只。

7 设备运行的主要工艺参数7.1 最大用纸尺寸1450×1100mm7.2 最小用纸尺寸350×500mm7.3 最大工作宽度1450mm7.4 最大送纸速度100sheet/min7.5 输送带速度25-80m/min7.6 卡纸厚度200-600g/m7.7 上纸飞达台高度1900mm7.8 坑纸飞达台高度740mm8 设备润滑方式和要求8.1 飞达风头两侧下方培林导槽，第二吸嘴上方导杆滑沟，用N32-N46机械油，每4小时加油一次。

8.2 上纸飞达，坑纸飞达推进担牙之动力链条，用N32-N46机械油，每4小时加油润滑一次。

8.3 上纸飞达，坑纸飞达其它机油杯，每8小时加油一次，用N32-N46机械油。

8.4 上纸飞达，坑纸飞达，涂布贴合主机，其它动力链条、齿轮、轴承用钙基脂润滑，每40小时加油一次。

8.5 加压输送机各轴承每500小时加油一次用钙基脂润滑。

8.6 糊泵、蜗杆减速机用N32-N46机械油每500小时换油一次。

8.7 糊泵黄油杯，用钙基脂润滑，每8小时拧紧2/3-1圈。

8.8 上纸飞达真空泵，禁止加注润滑油脂。

8.9 各电动机轴承每半年清洗换润滑脂一次，用电机润滑脂或钙基脂。

9 开车操作程序及注意事项9.1 合上总电源开关，将控制面板上电源切换开关置于“开ON”位置。

此时全机电源接通。

9.2 调试上纸飞达送纸：9.2.1 依纸张大小，置纸张于飞达载纸台相关位置上，并上升纸台至适当位置。

9.2.2 调整飞达风头位置，并校正风头上方部件。

如压脚、分纸毛刷、吸嘴等。

9.2.3 启动飞达，送纸数张同时调整输送台上方部件。

如皮带、压纸轮、压纸轮刷等相关位置及压力。

9.2.4 完成以上准备工作后，飞达开机、关机及异常情况处理程序如下：9.2.4.1 开机程序：1、开启“电源ON”。

2、开启载纸合“自动上升ON”。

3、按动“飞达启动4、按动“飞达泵浦启动ON”。

9.2.4.2 关机程序：1、按动“飞达停止OFF”。

2、按动“飞达停止OFF”。

9.2.3.3 异常情况处理程序：1、按动“飞达停止OFF”。

2、处理异常情况。

3、按动“飞达启动ON”，再继续操作。

9.3 调试坑纸飞达送纸。

9.3.1 启动坑纸飞达运转。

9.3.2 依坑纸大小，校正坑纸飞达输送台各部件之位置，如左右档板，滚闸门的位置等。

9.4 调整涂布贴合主机各部件：9.4.1 首先确认水洗槽内已经更换清洁水并且装满，再开启水洗辘，以刮清压力滚筒表面胶液，并注意防止坑纸下方沾上胶液。

9.4.2 启动主机油头，让涂布滚筒及计量滚筒系统运转；即按动“主机开ON”，并顺时针方向旋转“主机调速”按钮，使主机在纸速位置运转。

9.4.3 调整涂布滚筒与计量滚筒之间的距离，使胶液供给均匀、合适。

9.4.4 按动“糊泵开ON”按钮，将涂布胶量选择开关置于“自动”位置，检查胶液是否注入油头滚筒部位，并再次校正胶液供给量是否均匀合适。

9.4.5 根据坑纸厚薄，调整涂布滚筒与压力滚筒之间的压力。

以不压坏坑纸为宜。

9.4.6 调整坑纸进纸胶辊与镀铬钢辊之间的压力，以不压坏坑纸为宜。

9.4.7 检查以上步骤符合要求后，按动“主机开ON”按钮，此时，主机油头开始运转。

9.4.8 调整贴合部各部件位置，根据上纸及坑纸的厚度，调整第一组加压辊之间的间隙约等于上纸与坑纸厚度之和，调整第二组加压辊之间的间隙约等于上纸与坑纸厚度之和的80%。

9.5 调试加压输送机9.5.1 调试输送机皮带张力。

9.5.2 启动输送机，检查输送机与贴合机之间的状况，粗略调整，待全机可以正常运转后再作细致调整。

9.6 启动飞达电源，开机送纸数张，检视各纸张各工作站运行前后间距是否正常，待运转一切正常后，启动糊泵，开启计数器，即可开机正常操作。

9.7 各部位具体调整操作方法，祥见PLT/145型全自动E（B·A）坑纸/纸板裱纸机操作说明书。

9.8 实际操作中，应以坑纸尺寸为基准，上纸尺寸应大于坑纸尺寸5-8mm左右，以免胶液附着于第一组第二组贴合压力辊及加压输送机皮带上，损伤已贴合的纸板。

10 点检巡检的要求、方法、部位、及标准10.1 在涂布贴合主机与加压输送机之间，至少每半小时检查一次面纸与坑纸贴合情况，如有倾斜错开，局部贴合不良现象，应立即停机进行调整，使产品符合质量要求。

10.2 在收纸台处，至少每半小时检查一次，经加压输送机处理后的纸板，如有压皱、压塌坑纸现象，应立即停机进行调整，使产品符合质量要求。

10.3 在糊泵吸头处，至少每半小时检查一次，胶液使用情况，发现胶量不够时，要及时予以补充。

10.4 设备在运行中，至少每小时检查一次上纸飞达的风头，泵浦，坑纸飞达的风车，主机、糊泵等设备的运转情况是否正常，有无异常响声，发现异常情况立即停车检查处理。

11 常见故障及排除方法11.1 设备发生故障，按如下程序处理：11.1.1 在使用操作者职责范围内能够排除的故障，由操作者及时处理。

11.1.2 使用操作者无法排除的故障，应及时通知维修工进行处理。

11.2 风头吸嘴不动作11.2.1 故障原因：11.2.1.1 风头吸嘴堵塞或损坏。

11.2.1.2 吸风泵空气压力不正常，或吸风泵未动作。

11.2.1.3 气缸动作不好或未动作。

11.2.1.4 电磁阀未动作。

11.2.1.5 橡胶风管脱落或破裂。

11.2.2 处理方法：11.2.2.1 清扫或更换吸嘴。

11.2.2.2 检修吸风泵（泵浦吸风部分）。

11.2.2.3 清洗气缸、电磁阀等。

11.2.2.4 检修风管。

11.3 坑纸出纸倾斜11.3.1 故障原因：11.3.1.1 上下夹纸辊左右两端压力不平均或过于松动。

11.3.1.2 （坑）纸风车不动作。

11.3.1.3 侧面导纸板过紧。

11.3.1.4 叠纸过多或纸张过长。

11.3.2 处理方法：11.3.2.1 调整上下夹纸辊两端压力使之平衡，上下间隙适度。

11.3.2.2 检修浪纸风车。

11.3.2.3 调整侧导板至适合位置。

11.3.2.4 纸板过长时移动重心至纸前方，减少叠纸数量。

11.4 贴合前后走位11.4.1 故障原因：11.4.1.1 推进爪（推进担牙），夹纸辘、水洗辘、加压辘等传动链条松懈。

11.4.1.2 上纸、下纸预先佑计校正用链条松懈。

11.4.1.3 夹纸辘压力小。

11.4.1.4 移糊辘压力小。

11.4.1.5 推进爪间隔不准。

11.4.2 处理方法：11.4.2.1 张紧各相关传动链条。

11.4.2.2 调整夹纸辊、移糊辊之压力，使之增大至适合位置。

11.4.2.3 校正推进爪之间间隔距离，使之一致。

11.5 贴合倾斜11.5.1 故障原因：11.5.1.1 上下夹纸辊左右两端之压力不均匀。

11.5.1.2 推进爪角度不准。

11.5.1.3 坑纸局部涂不上胶液。

11.5.2 处理方法：11.5.2.1 调整夹纸辊左右两端的压力使之相等。

11.5.2.2 调整推进爪与夹纸辊之间的角度，使之保持垂直。

11.5.2.3 找出涂糊不佳原因，进行处置。

11.5.2.4 找出贴合后发生倾斜原因进行处置。

11.5.2.5 找出坑纸局部涂不上胶原因进行处置。

11.5.3 涂糊不佳的原因：11.5.3.1 移糊辘与橡胶辊的压力不平衡。

11.5.3.2 水洗辊与移糊辊之间间隙左右不相同。

11.5.3.3 移糊辊与水洗辊之间压力过大。

11.5.3.4 加压辊与涂布辊之间压力过大，压扁瓦楞纸，无法涂上胶液。

11.5.4 贴合后纸板发生倾斜的原因11.5.4.1 瓦楞纸侧给纸机夹纸辊，涂糊前夹纸辊，以及糊辘发生倾斜。

11.5.4.2 瓦楞纸侧给纸机之后的送纸辊过紧时，使成品发生凹痕出现堆积倾斜。

11.5.5 坑纸局部涂不上胶液的原因11.5.5.1 在流动方向之前方10mm涂不上胶液，原因是加压输送机之入口及出口压力过大，以致压扁坑纸。