铜线细拉、微细拉丝润滑技术
行业常见问题
1. 拉丝模孔旁滋生真菌，阻塞拉丝模孔，造成断线、缩丝情况频繁；
2.铜泥粘附严重、清洗力不佳；
3.铜粉沉降效果不良、被带入工作面造成2次磨损；
4拉丝液寿命短，易劣化，一般寿命只有3个月
5.泡沫多、散热不良且影响车间环境
适应产品
S515/S515A全合成高速铜拉丝液
（采多种完全溶解于水的添加剂调配而成，不含基础油）
产品特点
1.沉降性佳:细微铜粉快速沉降，保证给液稳定无杂质；
2.清洗能力强:良好的清洗能力能有效防止铜皂与铜粉在拉丝模上的粘结和堵塞模孔，降低断线率；且铜线光洁无粘附；可节省清洗工序的成本支出。

3.线径稳定:采用高分散性的润滑添加剂，可有效避免拉丝过程中出现缩丝及因润滑稳定性不够导致的断线情况，从而保证线径稳定；
4.抗氧化性优异: 铜线抗氧化能力好，可满足工序间存放要求；
5.抗真菌性好:含高效抗真菌成分，抑制真菌爆发;
6.使用寿命长：使用时间由3个月可以延长至6个月以上。

注意事项
漆包线、绕组线等微细拉工序单机使用，浓度一般为3-4%适宜。

1.拉丝油一旦投入使用，无论是否生产，保持伸线油良好的循环，是延长伸线油使用寿命的有效手段；
2.定期检查使用中的拉丝油百分比浓度和PH值，PH值稳定在8.0～9.0最佳；
使用方法：
在细拉工序：将0.08~0.1mm的细线拉成0.03~0.05mm直径的微线或超细线，加水稀释的比例为1:20~30倍；
在微拉工序：将0.04~0.07mm的细线拉成0.015~0.03mm直径的超细线，加水稀释的比例为1:20~40倍。

Technical Properties (技术数据):。