外发计划与研发计划简介第一节外发计划外发管理主要包括两部分：①外发厂商备料与产能管理；②外发厂商生产计划编制与交货进度管理。
外发生产：工厂生产附加值低或工厂不专业生产的工序安排到其它工厂生产，满足我们生产或出货需求。
外发厂商备料与产能管理：1．每周二根据Sales提供的13周Forecast及库存状况，维护外发12周的Forecast，我们与Sales需求提前一周，根据Model的不同时期可以调整Forecast的总数量，以保持生产/出货的顺畅；在Forecast中标示长L/T物料及具体L/T，根据PO 及备料通知单已经准备的物料数量；在经理确认Forecast后再发给外发厂商。
2．根据物料采购L/T及Forecast，开出备料通知单给外发厂商备料，外发厂商在第二工作日回复准备状况；3．外发厂商回复产能准备状况外发生产计划编制与交货进度管理：1．合同评审：根据原材料的到料计划及外发生产的L/T，回复外发物料的回厂时间；综合电芯下仓计划/SLS要求交期/加工商物料与产能状况，回复合同评审交期；2．开外发PR：合同评审下达后在系统中相应开外发PR，PR数量须考虑QA出货留样数量及物料的生产优率/利用率；3．编制外发周计划：每周三根据最新库存状况，成品出货交期与电芯下仓计划编制外发生产周计划，外发厂商回货计划比客户需求日期提前1-2天；Date: 2010-05-121) 加工商送货计划: 请于2个工作日内回复交货期与数量,否则视加工商默认送货要求.PO#ATL P/N PO QTYCompleted Balance Plan23-May24-May25-May26-May27-MaySend 50,186 29,864 29,864 6,000 6,000 5,864 --PO_S0*******GB-S10-294864-0200 80,050Return 46,388 33,662 33,662 - - 10,000 10,000 10,000- - - - --Supplier Commit80,000 80,000 - - -Send - 6,0006,00080,000 80,000 - - -备料通知GB-S10-294864-0200 80,000Return - - -- - - - - -SupplierCommit4．每个工作日上午根据电芯下仓状况发出外发通知单安排电芯外发，及后续三天的电池回货计划SupplierP/NDate13-May14-May15-May16-May 备注Send2400024000240000BM发电芯GB-S10-374270-0100Return3000030000250000送货到BMSend1200000DSGP-S20-655768-0200Return150050000Send0000GB-S10-682444-0300Return80000Send01200000GB-S10-442258-0200Return017000005/19最少20KSend0000YNGB-S10-423340-0100Return00005/17最少10KSend0000GB-S10-314449-0100Return00005/21最少10K5．每天与供应商确认生产实际状况，特殊物料的结存状况；如有异常外发厂商沟通协调解决，如不能解决与相应PC沟通协调出货6．每周确认外发厂商不良电芯退回状况及QA检验状况，关闭完成的外发工单；如本月不能完成不良品退回，则保留一个良品在下个月交货，保证工单可以正常关闭；每月Review 外发工单的完成状况，如有需求延后，须与对应PC 确认工单完成时间 7．根据采购协议，外发厂商生产过程产生的不良电芯及Tray，须退回ATL，我们再根据退回数量补发相应数量的电芯及Tray到外发厂商8．每月第三个工作日统计上月外发厂商交货达成状况，对于未达成项目提出改善对策供应商送货情况月报表/Monthly Delivery Status共交货次数推迟供应商Delivery交货编号供应商回复完供应商实际交准时交货次数准时交货比得分Scoretimes次数Supplie订单号数量需求日期成交期 Vendor货期 DeliveryOn time例 On time序号单位Itemr P/NP.O. No.物料编号 ATL P/NQtyUnitRequired Datecommitted datedatedeliveryrate备注 Remark 小计总计小计20ea月日1221月日月日78078100%SSL115000417PO_S0*******SS-FSA-3534L0-010********ea1221SSL2240004/13~4/17PO_S0*******SS-FSA-3534L0-01004/13~4/174/13~4/1721221SSLea4/1~4/3PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/1~4/34/1~4/3331190001221SSLea44/3~4/9PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/3~4/94/3~4/951500001221SSLea4/12~4/20PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/12~4/204/12~4/20831800051221SSLea64/21~4/30PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/21~4/304/21~4/305114000月日1221月日月日SSLea422PO_S0*******SS-FSA-466371-0100422422180007外发厂商盘点：1．每周要求外发厂商核对ATL外发到厂商的实物库存数量及系统数据，周五仓库将与外发厂商核对数据，如有差异必须核对清楚，找出原因及时解决。
加工商仓位结存明细表2010-5-14新能德截止时间：加工商名称：发出收回退回退回加工厂ATL日期物料编号订单总数订单号差异备注电芯数电池数电芯数电池数量结存数结存数量量量GC-CCN-18650E-0500324010-5-145003240000PO_S0004803332400GC-CCN-18650E-0500610-5-1436003606360000PO_S0005044360SP-000-000C (NVT1102 457090)4610-5-145050400PO_S000507434602．在每年12月份及3月份（TDK财政年度结束），外部会计师事务所将到ATL进行盘点审核，外发厂商同时须一起安排停产盘点。
我们提前一个月通知外发厂商准备盘点，生产计划时考虑盘点原因提前安排生产，避免因盘点停产减少产能而影响出货。
2.1 盘点外发厂商送货，发货，退不良品的截数时间，根据公司盘点的要求统一时间；2.2 初盘与复盘：外发厂商按ATL盘点规则进行初盘、复盘，并在规定时间前整理出盘点后的电子表格<Sub盘点表>数据用电子邮件传给ATL 联络人；SSL将派人对加工商处属ATL的物料进行100%交叉复盘.具体人员及时间安排以联络人的邮件通知为准.2.3 交盘点明细表及盘点差异表: 盘点结束后,外发厂商盘点负责人必须于3/30/2010前与仓库帐务负责人当面交接盖有外发厂商公章之《盘点明细表》《盘点差异表》原件。
本次盘点明细表上需填上盘点票号,盘点票上内容与盘点明细表上内容一一对应.2.4 盘点要求: 整个盘点过程严格按照ATL的要求操作,同时使用ATL提供的盘点表、盘点票,盘点票填写清楚,修改不得超过两处(签名确认)。
盘点票(一式三联)数量准确,遗失一张罚款RMB200,并要求写出"8D"改善报告；对属于BM与SSL的货物按PO分开摆放，分开盘点及填写盘点明细表。
样品/ 原料/ 辅料一并納入盘点范围。
针对样品特殊性（P/N统一SP-000-000C/B），需区分各种样品的型号及对应的Sales组别. 对于差异部分需注明相应订单号. 所有贵司外发加工物料需拿回贵司盘点.ATL派出审核的人员依据仓库提供的系统结存数据，在外发加工商现场就帐与实物的差异部分进行确认。
外发厂商严肃对待此次盘点,严格按ATL的要求操作.加工商盖章确认之《盘点明细表》《盘点差异表》为最终结果,事后不接受任何修改.2.5 盘点票格式/盘点差异表/盘点明细表参考仓库管理制度.第二节研发计划管理ATL研发计划分为两大块：EV样品计划和CPD（产品设计）样品计划，二者管理流程和方法基本相同，只是根据所管理的产品类型不同而分为两个部分.本节主要以EV样品计划为例讲解研发计划管理.EV研发计划的目的和范围:EV研发计划以满足EV样品和工程实验品需求为最终目的，力争用最短的时间做出最优的产品，满足SLS的送样需求和公司研发需要.ATL研发计划主要包括如下几个部分：EV样品需求管理(sample request)，EV试验单管理（package）,EV计划与进度管控，样品物料申购管理，样品出货管理及样品仓库管理等几个部分.EV研发计划的特点1，市场需求信息变化快2，工艺和材料变化快3，工艺参数不齐全，不明确4，时间要求紧张，生产拉线需要足够柔性5，效率和时间要求高于成本要求.从EV样品到MP(master production)需要经历的几个阶段：1，设计开发阶段，由EVC设计工程师根据客户需求或本公司设计要求，设计出初步符合要求的产品.2，生产验证阶段，由PMC/PRD根据EVC工程师的设计准备物料，组织生产.3，样品生产总结及设计review，汇总成transfer资料.4，当某样品有MP需求时，EVC/PRJ安排transfer会议，讨论实施MP的条件与可能性.5，Transfer会议达成一致意见，PRJ安排出MP文件（BOM/TMI/SOP等），该品种正式进入MP阶段.6，如Transfer会议发现有较多问题待验证分析，同时SLS有批量需求，则EVC/PRJ将安排走Pilot run试生产，以寻找更合适的生产条件与产品规格要求.7，Pilot run 效果良好，转为MP.EV Package（EV试验单管理）运作流程EV研发计划操作指引1，EV样品需求管理(sample request)，这是EV运作的源头之一（另一源头为EV工程实验需求）.一般来讲，sample request由SLS根据客户需要发出，EVCdesign组/QA/PMC三方签核并复印若干份由PMC发给各相关部门.同时，它也是EV出货的依据之一.当前正推动SLS/EVC PRJ/QA走电子合同评审（EV 样品类），OK后将取代当前的纸档作业方式.2，EV试验单管理（package），package是指导EV 生产运作和申购物料的重要文件，由EVC工程师发出并经EVC部门总监批准生效.一般来讲一份package应包含三个部分的内容：工艺流程和工序作业指示与作业标准要求，物料清单，检验项目与检验方法.除此之外需要注明package需求信息（数量和时间），派发部门，实验主导部门和责任部门等相关信息.3，EV 物料管理，PMC根据package需求信息，当前库存及open PO状况，计算出EV package物料需求计划，并结合供应商状况开出PR,同时制定物料交货计划.4，EV package开拉会议组织，由PMC负责组织，PRD/ME/EVC/QA/IE参与，综合评估人机料法环等生产资源能否满足package要求及各项action item,为制定EV计划做必要的提前准备.5，EV计划与进度管控，PMC根据内外部需求信息，结合package开拉会上的信息，并考虑到生产实际状况，每周二定期update EV生产计划.6，EV 生产协调会议，针对生产实际运作中出现的状况，由PMC负责定期（每周三下午）召集PRD/ME/IE/QA/EVC等相关部门召开EV 生产协调会议，解决EV生产中出现的各种问题.7，样品出货管理，由PC根据sample request及SLS 要求，安排运输及报关事宜（外销类订单）及shipping notice,仓库根据PC的指令将实物寄出并完成系统过账.8，样品仓库管理，基本同正常仓库管理模式.。