管道专业分公司管道安装和水压试验冲洗标准工艺文件Q.JDJ1/QEO-T3-W（GD）-20-2015批准：审核：编制：2015年10月21 日1、编制依据：1.1 《电力建设施工技术规范》（管道及系统篇DL5190.5-2012）；1.2 《电力建设施工技术规范》（焊接工程篇DL5190.8-2012）；1.3 《电力建设施工质量验收及评定规程》（管道及系统篇DL/T5210.5）；1.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接工程DL/T5210.7）；1.5 《火力发电工程建设标准强制性条文》2013版；2 作业准备工作及条件2.1 作业人力、机械、工具等计划2.1.1 主要施工管理人员配置计划:项目管理人员1人专职工程师1人兼职质量员1人兼职安全员1人对施工人员进行技术培训，熟悉图纸及工艺流程，掌握操作要点和点，对危险源进行辨识并做好措施，施工前对施工人员进行详细的施工技术及安全交底。

2.1.2 主要工器具的准备：角向砂轮机φ100 角向砂轮机φ150割炬铁水平 500mm梅花扳手平板尺电缆盘活扳手 15" 、12"线锤电磨头所有量具必须经计量部门验收合格，倒链必须经安全部门验收合格。

2.2 材料设备供应计划2.2.1 提订加工配制品清册，落实设备到货情况,对到货设备、材料进行检查、清点，与图纸要求进行核对。

2.2.2 各种管材、管件、阀门等都必须具备合格证书。

2.2.3 管道支吊架不能迟于管道开工计划，保证管道安装后能及时安装正式吊架。

3 作业环境要求：3.1 与管道安装的土建工程施工完毕，验收合格。

3.2 与管道连接的设备如除氧器、凝结水泵、汽缸、加热器、电动给水泵、容器等必须固定找正,验收合格后方可连接。

3.3 汽机间施工层通道畅通，管道可以拖运起吊。

3.4 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。

3.5 汽机间施工层通道畅通，管道可以拖运起吊。

3.6 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。

4 施工程序和方法4.1 施工程序：4.2 施工方法：管道安装要根据现场布置，合理安排施工，管道安装要按先大管后小管，先母管后支管，先高后底，先地沟后地面的原则安装。

施工人员在清点管材、管件并做出标记后，即可按施工图领用下料，为尽量避免高空作业，应根据现场的实际情况，尽可能的在地面（平台）进行组合，然后利用卷扬机和倒链配合起吊，在组合管起吊施工准备 管材管件领用清点 同时进行用材跟踪记录 管道安装 合金管进行光谱复查 下料 配管 支吊架安装 水压 验收前，应将支吊架生根安装、焊接完，以便挂起吊用滑轮，减少水泥平台的钻孔数，在各平台组合的管道，焊接完后应及时起吊，以确保平台的整洁畅通。

5、施工方案5.1 管道安装措施5.1.1 管件、附件、阀门等，在使用前进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，同时其表面光滑，不允许有尖锐划痕。

5.1.2管道在安装前检查其外观质量，并向物资管理部门索要材质证明书，以确保材质不错用。

5.1.3 钢管的切割采用气焊切割，坡口用角向磨光机磨出。

坡口形式为：δ>16mm，采用双V型；δ<16mm，采用单V型，单面坡口角度为18.50～200。

管道安装走向、坡度要符合设计要求。

5.1.4 管道上的放汽孔、疏水孔均提前在地面完成。

5.1.5 管道使用前内壁均进行喷砂或者人工除锈处理，然后加临时封头保护待用。

5.1.6 所有合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验及硬度检验，委托单实行双方签字，作好记录存档交工，同时在管子上做出明显的标记及编号。

5.1.7 管道材料使用要符合现场管道移殖和标识管理要求。

5.1.8 合金钢管上严禁点焊铁件和电焊引弧。

5.1.9 管道对口用专用卡具，禁止使用外力强拉硬拽。

5.1.10 合金钢管道在整个系统安装完毕后，作全面的光谱复查，避免材质用错。

5.2 支吊架安装措施5.2.1 支吊架安装必须符合图纸设计。

5.2.2 支吊架所用材料正确，形式与图纸相符、支吊架安装位置正确，焊接牢固。

5.2.3 滑动支架的滑动面接合良好，无卡涩。

5.2.4 吊架的吊杆无弯曲，吊耳焊接牢固、灵活。

5.2.5 支吊架安装生根要牢固，材质符合设计要求。

恒力吊架安装后要调整至符合设计冷态值。

型钢的切割采用机械切割，用电钻进行机械钻孔，拉杆调整紧力均匀，螺母拧紧后螺杆留出2-3扣。

5.2.6 拉杆、螺纹完整、无损伤、断丝等缺陷，螺母与拉杆配合良好，无松动或卡涩现象。

5.2.7 管道安装后及时安装支吊架，避免管道长期处于临时吊装状态。

5.2.8 支吊架间距：各管道支吊架间距严格执行图纸设计，小径管支吊架间距严格满足下列尺寸要求：Φ89×3.55m Φ76×3 4.8m Φ57×3 3.8mΦ25×2 2m Φ21×1.5 1.5m Φ42×33m5.2.9 参加水压系统管道上所有弹簧吊架的定位销子在未做整体水压试验前不拔，待水压试验结束后，由上至下逐个调整。

弹簧吊杆紧力均匀，当外力与弹力相等时，销子用手就可拔掉。

销子拔掉后，逐台弹簧检查其是否符合设计冷态值，不满足时，重新调整。

所有支吊架调整后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必须代满，锁紧螺母锁紧。

5.3 阀门安装措施5.3.1 阀门安装前查明其型号、规格与图纸相符，是否是针对管内介质所适用的阀门，且表面无裂纹、砂眼等，所有阀门均现场按照施工技术规范进行检查检验。

5.3.2 阀门填料用料必须符合设计要求，填装方法正确。

阀门要求开闭灵活性，指示正确。

5.3.3 阀门安装时法兰两端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于阀体侧。

5.3.4 阀门的安装要求方向正确。

调节阀必须垂直安装。

5.3.5 所有阀门在分部试运前要挂临时操作牌，以便于试运操作。

5.3.6 作为闭路元件的阀门，使用前要进行检查试验，当制造厂家有特殊要求时，可参照厂家说明书进行，并填写《阀门检修安装跟踪卡》。

5.4 疏放水管（小径管）安装措施5.4.1 疏放水管道（小径管）安装施工前，技术人员要根据施工现场和管道系统情况统筹规划，布局合理，走向短捷，且不影响管道自由膨胀，整齐美观且不影响通道，成排管束排列整齐，间距均匀，管道坡向、坡度、热膨胀符合设计，不同压力的排污疏水管道不得接入同一母管。

5.4.2 阀门布置统一规划,位置便于操作和检修,且安装牢固，可集中布置的阀门应分组集中，位置要便于操作检修,手轮不能朝下。

5.4.3 疏放水管道（小径管）下料严禁用割据，必须使用切割机或切管机切割。

合金管道及管件要涂色做标识，避免混淆，在整个系统安装完成后，必须做光谱复查。

5.4.4 要清楚接管点的热位移方向与大小，不应在该点近处设置固定支架或有碍热胀的限位支架。

5.4.5 管道布置应美观，不阻碍交通，不应有碍运行人员对其他阀门或设备的操作，不影响检修人员的维修，不阻碍门窗开关。

5.4.6 放水漏斗应设在视线可及部位并和放水管有偏心，且不危及设备与人身安全。

5.4.7 放水、排空气管道不允许随地排放。

5.4.8 放水母管是无压自流的，应有一定的坡度与破向，在管上不得安装有压疏水管。

5.4.9 疏放水管（小径管）支吊架安装要求工艺美观，焊接牢固。

5.5 管道安装其它注意事项5.5.1 冷紧口，一定按图纸的几何尺寸施工，前提条件是冷紧口最近的两套支吊架必须自然受力，管系上所有安装用拉具全部撤去，管道不受任何外力。

5.5.2 流量测量喷嘴安装前必须与热工专业配合。

5.5.3 流量测量孔板及喷嘴在系统吹扫或者冲洗完成后进行安装。

5.5.4 蒸汽系统管道上的调节阀在系统完成吹扫后进行安装。

5.5.5 支吊架安装时，冷态安装偏差值及方向必须符合设计图纸。

5.5.6 所有水位计在设备投入使用前一周安装，防止损坏。

5.5.7 管道现场制作三通要求三通开孔必须满足设计要求。

5.5.8 施工队长及技术员应做好施工日志，并妥善保存。

6 技术质量要求6.1 管道坡口形式要求符合技术规范，并留对口间隙2-3mm。

6.2 管道安装要求横平竖直，管道对口平直要求≤2mm。

6.3 管道开孔要求在地面提前开孔，并清理干净，管道开孔距离焊缝距离要求大于50mm。

6.4 管道配料要求合理，管道焊缝与支吊架边缘间距要求大于50mm,两直管段焊缝距离要求大于150mm。

6.5 支吊架安装型式位置数量必须符合设计要求。

支吊架生根现场切割配制必须要打磨干净。

6.6 支吊架安装弹簧要完好型号位置正确。

6.7 拉杆要求垂直，螺纹无断齿和毛刺，锁螺紧固。

6.8 滑动支架要求滑动面光洁无毛刺。

7 关键点控制7.1 管道内部必须清理干净，疏水排空管道开孔要求在地面提前完成并清理，具备条件的最好将接管座焊接完成。

7.2 管道安装前和起吊过程中要对管道进行清理。

7.3 管道中断安装和停工向上水平敞口管必须封堵。

7.4 管材管件安装前必须进行材质检验，合格后方可安装。

管道安装。

7.5 班组技术员和质检人员认真做好质量控制的检查工作并记录。

8 管道水压前应具备的条件8.1 管道安装完成，按图纸或者技术规范要求进行严密性试验，严密性试验要求采用水压试验，水压试验压力应符合设计图纸规定的要求，无规定宜按设计压力的1.25倍，且不得小于0.2MPa。

8.2 管道支吊架按照设计安装完成，支吊架调整完毕。

弹簧吊架可以在水压后再拔掉弹簧销子进行调整。

经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。

8.3 焊接工作完成后，并经检验合格。

8.4 管道排空放水管道接出一次阀门，能排气和放水。

8.5试验用压力表经检验、校准正确。

8.6 具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。

8.7 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查：8.7.1 制造厂的管子、管件合格证明书；8.7.2 管道安装前检验及补充试验结果；8.7.3 阀门试验记录；8.7.4 焊接检验及热处理记录；8.7.5 设计修改及材料代用文件；8.7.6 管道组装的全套原始记录。

9 管道系统的水压要求9.1 管道系统的严密性试验采用水压试验，用水水质要求洁净（纯净的工业水或者除盐水）。

充水应保证能将管道系统内空气排尽。

9.2 管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。

9.3 管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。

隔绝可采用装设盲板的方法。

9.4 水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施，但介质温度不宜高于70℃。

9.5 管道临时升压管从管道放水阀门后面接出与水压泵连接，利用临时升压泵给管道升压，升压速度控制在每分钟0.3-0.5MPa左右。