仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 期间核查操作规程3.1 侧滑检验台期间核查操作规程（1）技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
（2）核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。
零点漂移：每隔5min 观察 1 次，15min 内不大于0.2m/km 。
示值误差不超过±0.2m/km。
示值重复性误差：不超过0.1m/km。
（3）核查用仪器设备：百分表0〜10mm, 2级（±%）（4）核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板,计算机进入标定界面,选（点）标定状态,点清零键,用微动工具缓缓推动滑板,当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km 时,分别读取百分表示值。
向内、向外各重复3 次,按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△ i ---- 第i测量点的示值误差（m/km）；Xi ----- 第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S――第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
左（右）台分别标定。
选（点）停止状态,结束核查工作。
（5）核查周期侧滑台的核查周期一般为6 个月。
（1）技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。
（2）核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。
零点漂移：15min 内不大于±0.5km/h。
车速台示值误差不超过±3%。
（3）核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±）.5% （2000r/min以上）。
（电子计数）（4）核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。
计算机进入软件标定界面，选中“车速”，点击“标定”，就进入车速标定界面。
选中“标定状态” ，点击“清零”，由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h 时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。
重复测量3 次，按下面公式计算各点每次示值误差8= （V/V o- 1）100%式中：8车速台示值误差；V ---- 车速台示值（km/h）；V o――测速仪测量速度值（km/h）。
8= （V 105/6 Dn- 1）100%式中：n ------ 转速仪测量转速值（r/min）；D ---- 车速台主滚筒标称外径（mm）。
将各点3 次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3% 的要求。
（5）核查周期车速表检验台核查周期一般为6个月⑴技术依据：国家计量检定规程JJG1014-2006轴（轮）重仪检定规程机动车安全检测设备GB/T 11798.7-2001轴（轮）重仪检定技术条件（2）核查项目及要求：空载变动性：不大于0.1%Max。
零点漂移：30min内不大于0.1%Max。
示值误差：当测量值不大于10%（F.S）: ±）.2%（F.S）,测量值大于10%（F.S）: ±2%。
重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。
示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。
（3）核查用仪器设备：用砝码核查的。
一组轴（轮）重仪要求2000kg砝码，准确度土0.1%。
或用测力传感器核查的。
压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S），准确度为2级。
反力架、千斤顶等核查用辅助工具。
（4）核查方法：进入计算机软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）重量，然后选中“标定状态”，点击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。
a.用砝码核查按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：i 凶3 100%m, g式中：△ i ----- 第i测量点示值误差；X i――第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）;m i -------- 第i测量点加载砝码质量值（kg）；g ---- 核查地区重力加速度（m/s2）。
b.用测力传感器核查当现场核查条件有限时，允许采用压力传感器核查。
安置反力架、压力传感器及千斤顶等。
通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值X AA 100%按下式计算轮重仪示值误差：i式中:△ i ------ 第i测量点示值误差；X i――第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶等载荷值）（N）;A i 第i测量点时压力传感器仪表示值（N ）。
在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。
通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。
（5）核查周期核查周期一般为6个月。
3.4 制动检验台期间核查操作规程（1）技术依据：国家计量检定规程JJG 906-2009滚筒反力式制动检验台检定规程。
机动车安全检测设备GB/T 11798.2-2001 滚筒反力式制动试验台检定技术条件（2）核查项目及要求：空载变动性：土0.2%F.S （额定承载质量w 3t的制动台）;± 0.2%F.S （额定承载质量〉3t的制动台）零点漂移：30min内不大于土0.1% F.S。
示值误差：土22.5N或各测试点给定植的土3% （额定承载质量w 3t的制动台）；± 0.00075mg或各测试点给定植的土3% （额定承载质量〉3t的制动台）。
这里m为额定承载质量，mg为额定载荷。
重复性误差：2%。
示值间差：3%。
（注：13t 制动台满量程F.S 为40000N,3t 制动台F.S 为10000N。
）（3）核查用仪器设备：制动台标定支架及砝码，砝码准确度±0.1%。
（4）核查方法：将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。
核查前必须断开滚筒电机的电源以确保安全。
计算机进入软件标定界面，选中“制动” （轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入制动标定界面，选中“线性标定” ，以及“标定项目”中的左（或右）制动，然后选中“标定状态” ，点击“清零”，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至25kg, 50kg, 100kg, 200kg。
然后逐级减载至零。
重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。
各测量点示值误差的计算：△ i=f i —M i g L/r式中：△ i――第i测量点绝对示值误差；f i――第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）M i --------第i测量点时，加载砝码质量（kg）；g ---- 核查地区重力加速度（m/s2）。
L ---- 测力杠杆等效力臂长（mm）；r ---- 制动台主滚筒半径（mm）。
按下面公式计算示值引用误差（力臂比k=标定杆长度L/滚动半径r=10）：i 100%M i g -r以上各核查点示值误差均应分别符合要求。
（5）核查周期制动检验台的核查周期一般为6个月。
3.5 不透光烟度计期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG976-2010 不透光烟度计。
(2) 核查项目及要求：零点漂移：Ns 不超过1.0%(绝对误差)示值误差：不透光烟度计的Ns 最大允许测量误差为± 2%(绝对误差)。
重复性误差: Ns 不超过1.0%(绝对误差)。
(3) 核查用仪器设备：滤光片(4) 核查方法：不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透镜，进入“滤光片检查”界面，按“校准”键，校准后将滤光片插入下位机底部的引导槽中，观察屏幕上显示的不透光度值，重复测量3 次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。
(5) 核查周期不透光烟度计核查周期一般为1 个星期,烟度计由于使用频次很少时, 核查周期可调整为1 个月。
3.6排气分析仪期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG688-2007汽车排放气体测试仪检定规程。
浙江省计量检定规程JJG(浙)106-2009《汽油车简易瞬态工况排放检测系统》检定规程(2) 核查项目及要求：示值误差及响应时间零位漂移或量距漂移：1h内应不超过仪器示值允许误差。
重复性误差：重复性误差应不大于其示值允许误差的绝对值的1/2(3) 核查用仪器设备：氮中一氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、丙烷混合气体标准物质(包括低量程和高量程) 氮中氧混合气体标准物质(包括低量程和高量程)(4) 核查方法：仪器调零后，用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。
重复读取三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差：△ a=C a-C s△ b=( C a-C s)100%/ C s式中:C a――实际读数算术平均值；C s――标准气体浓度值；△a——绝对误差；△b——相对误差。
重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比。
该计算值均应符合第(2)条规定的示值误差要求。
核查操作步骤:1）先连接好标准气瓶与调压阀，为核查作准备。
2）辺“_!”，键进入“动作检查”界面把光标移动到【通空气】选项。
3）按F”键，通入空气，排净气室内的残留废气，主界面尾气项数据应符合要求。
4）按_M”J键停止通入空气，仪器恢复为测量主界面。
5）生“_!”,键进入“动作检查”界面把光标移动到【通检查气】选项，按上””键6）把标准气插入通检查气孔，打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为2~5Mpa，然后慢慢开启调压阀阀门，使后气压表输出压力调整在O.IMPa左右，观察主界面示值7）当示值稳定后，读取主界面数值，按M ”键停止通入检查气，仪器恢复为测量主界面，并关闭调压阀，取下通气管。
8）低量程和高量程分别核查，核查完成后进行一次【通空气】或空气调零，排净气室内的检查气。
（5）核查周期气体测试仪CO、CO2、HC、NO核查周期一般为3个月，02由于置信度较高核查周期可调整为6个月。
3.7汽车综合性能检测底盘功机期间核查操作规程（1）技术依据：国家计量检定规程JJG 653-2003《测功装置》检定规程。
（2）核查项目及要求：零值误差：综检底盘测功机不超过±1 个字。