钢管表面处理技术
涂塑钢管的主要生产工艺包括连接方式的焊接、钢管表面处理和钢管涂塑等过程，在此过程中表面处理担任着及其重要的角色。

前期钢管表面的处理对后期涂塑产品质量产生较大的影响，这种影响主要包括涂层气孔、附着力低下和表面杂质等。

目前国内较为常见的钢管表面处理技术主要包括酸洗磷化、抛丸、喷砂。

酸洗磷化：酸洗磷化是一种化学处理技术，酸洗是利用在配槽液中添加以盐酸为主要添加物辅以其他效果溶液达到钢管除锈目的一种方法。

磷化是指在经酸洗、水洗、表面调节、水洗等环节后，利用磷化液配槽液在钢管表面形成一层致密的磷化膜以达到增强钢管表面附着力和产生一定防腐效果的技术。

经酸洗磷化后的钢管除锈完全，钢管表面磷化膜较为粗糙，涂塑后能较好的达到涂层对附着力的要求。

酸洗磷化对任何规格型号的管材均有较好的处理效果，但生产废液处理难度较高、处理周期较长，在防腐行业中是一种采用率较小的表面处理方式。

抛丸：抛丸是一种物理处理技术，通过大功率离心抛头高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝切段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行表面处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的平均粗拙度。

抛丸除锈不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与钢管表面的机械黏附作用。

抛丸是一种较为理想的处理技术，且磨料在一定程度内可循环使用，但是在小口径管材内表面处理上存在较为大的弊端。

喷砂：喷砂同是一种物理处理技术，是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到需要处理的钢管表面，使钢管表面的外表面的外表或形状发生变化的一种处理技术。

由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使钢管的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使钢管表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。

喷砂时的喷料可以根据钢管表面处理要求进行选择，和抛丸相同，喷料可回收（石英砂除外），但是喷砂在大口径管材表面处理上处理效果不明显。

在行业实际生产过程中，常采用外抛丸与内喷砂结合的方式进行小口径管材的表面处理，对于大口径的管材则采用内外抛丸的方式进行。

研发中心技术部
孔德彬。