电阻应变片的粘贴技术一、实验目的1.初步掌握常温用电阻应变片的粘贴技术。

2.初步掌握接线、检查等准备工作。

二、实验设备和器材1.常温用电阻应变片2.数字式万用表。

3.502粘结剂。

4.电烙铁、镊子、沙纸。

5.等强度梁试件，温度补偿块。

6.丙酮、药棉等。

7.测量导线若干。

三、实验方法和步骤1.检查应变片的外观和电阻（电阻为200Ω±0.5Ω）。

2.测点表面的清洁处理：为使应变计与被测试件贴得牢,对测点表面要进行清洁处理。

首先把测点表面用砂纸打磨；使测点表面平整、光洁。

用棉花球蘸丙酮擦洗表面的油污，到棉花球不黑为止。

再用划针在测片位置处划出应变计的座标线。

3.贴片：在测点位置和应变片的底基面上，涂上薄薄一层胶水，用镊子夹住应变片，把应变片轴线对准座标线,上面盖一层聚乙烯塑料膜作为隔层，用手指在应变计的长度方向滚压，挤出片下汽泡和多余的胶水，手指保持不动约1分钟后再放开，注意按住时不要使应变片移动，轻轻掀开薄膜检查有无气泡、翘曲、脱胶等现象。

4.贴接线端子片、焊接：将端子片基地和待贴位置处涂抹上一层胶水，等贴牢后将应变片的两个引出线分别焊接到端子片上，再将两根导线分别焊接到另外的两个端子上，注意不能出现短路的情况。

5.检查应变片是否通路，并测量阻值。

四.实验结果1.电阻理论值为120Ω，测量电阻值均符合要求。

一、应变计的选择1、 1/4桥，仪器调零困难。

同时也受温度的影响，用手握住导线的变化就能有1002根线的1/4桥：长的引线会引入电阻导致电桥不平衡，6m长的导线导致电桥不平衡量为29000 以上。

，仪器调零容易。

也不受导线温度的影响。

3根线的1/4桥：6m长的导线导致电桥不平衡量为4002、应变计的长度选择：要基于应力的分布。

应变测量的是局部区域的平均，而非某点的微应变。

当应力是线性分布，应变计的长度无影响。

应力集中时，最好用非常小的应变计贴在应力集中处，应变计应比应力集中点稍大一点。

各向异性材料（如混凝土、碳纤维复合材料等），用长应变计在较大区域得到平均值。

3、应变片样式单向应变计：需要知道主应力方向；T型应变计：也需要知道主应力方向；三片应变花：不知道主应力方向时，可随意贴，通过计算可得出最大最小主应力和方向。

剪切式应变计：用于剪切和扭转。

4、应变计电阻选择常用的有120Ω、350Ω和1000Ω。

电阻120Ω350Ω优点应变计尺寸小电流低，发热功率低成本稍低可大电压激励，信号噪声小疲劳寿命更佳导线的电阻影响更小电池供电更长5、激励电压适当提高激励电压可提高测量的信噪比。

但激励电压太高时，流过应变计的电流会发热，导致应变计电阻变化而产生热输出。

以下情况可使用高的激励电压：大应变片，散热好；大阻值应变片（小电流，发热功率小）容易散热的材料（如铝材料，可用10V的激励电压）二、应变计的安装过程以下的安装过程是在研讨会上进行演示，并实际动手照此程序进行操作。

它是以VMM公司的产品为基础的，具有一定的参考意义。

1、去污剂CSM-2喷到纱布上，擦测试零件，去除油污。

2、用320GRIT的砂纸，在粘贴面来回打磨12次。

白纸垫在零件下面。

3、在贴应变片处涂ConditionerA调节剂，再用320GRIT的砂纸，在测量面来回打磨12次。

将纱布叠成小块在表面朝一个方向擦一次，再用另一块纱布朝相反方向擦一次，扔掉纱布。

换一张白纸。

4、在贴应变片处涂ConditionerA调节剂，用400GRIT的砂纸，在测量面来回打磨12次。

将纱布叠成小块在表面朝一个方向擦一次，再用另一块纱布朝相反方向擦一次，扔掉纱布。

换一张白纸。

5、用铅笔、直尺划出贴应变片的位置。

6、在贴应变片处涂ConditionerA调节剂，用棉签擦掉铅笔划的线，将纱布叠成小块在表面朝一个方向擦一次。

7、在贴应变片处涂Conditioner5A中和剂，达到合适的酸碱度，用棉签擦拭，将纱布叠成小块在表面朝一个方向擦一次，再用另一块纱布朝相反方向擦一次，扔掉纱布。

换一张白纸。

8、处理应变计的盒子用Conditioner5A中和剂滴几滴，用纱布擦干净。

中和剂倒在纱布上，将镊子擦干净。

9、取出应变计，用胶布将导线固定在盒子上。

去掉应变计的塑料夹子，用透明胶布将应变计和导线粘在一起，去掉固定导线的胶纸。

用透明胶带将应变计对准粘贴位置贴上，注意导线方向。

10、用较小的角度揭开胶带超过中线1cm，将快干剂涂在应变计背后，晾干1min。

11、将胶涂在胶带下面，用纱布将胶向应变计方向挤出，用拇指压住1min。

松开手指后再晾1min.12、用纸胶带将导线固定再零件上，并写上相应的信息：应变计的型号和灵敏系数等。

13、将透明胶带以0角度由应变片向导线方向揭开。

在应变计和导线上涂M－Coat A的保护层。

14、用应变计安装测试仪1300检查安装质量。

要求绝缘电阻大于10kMΩ。

0 引言焊接技术越来越多的应用于生产生活的各个方面，已经成为现代制造的重要方法。

然而随着焊接技术的发展，人们对于焊接成型过程中精细控制要求越来越高。

焊缝中的应力状况决定着随后工件的使用寿命，但国内对于焊缝内部应力分布情况讨论的不是很清楚，在理论上也存在着各种分歧。

对于掌握焊缝中应力分布，甚至是焊缝成型过程应力实时变化显得十分重要。

Q390 钢材在建筑中刚刚开始应用，综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能较好，但在焊接大型构件时却发生过焊缝断裂的案例，在确定Q390 能否作为大型钢架的材料的过程中，分析其焊缝应力是一切研究讨论的基础。

盲孔法测应力是一种常用的应力分析方法，操作简便，技术成熟。

但在实际试验中，应变片容易损坏，影响试验进度。

查阅相关文献时，对应变片的粘贴、引线连接的讨论较少，实验误差也会因为其中的微小差别而变大。

理论分析和实验结果还有一定的差距，这都需要我们静下心来细细拆解琢磨，确定一系列比较安全、规范的操作细节。

本文将结合实际盲孔法测应力实验出现的若干状况，讨论和分析应变片的选取、处理、粘贴和引线连接方法。

1 盲孔法测应力中电阻应变片的选择及预处理在盲孔法测应力的过程中，失败往往在应变片。

应变片本身脆、薄，稍不注意就会折断。

在做实验的过程中，需要不断地用欧姆表测试其电阻，保证应变片良好有效。

在挑选应变片就要格外细心，若在试验后期发现问题，整个实验基本前功尽弃，需要把应变片拿小刀刮去，再用丙酮擦拭，重新贴片。

1.1 应变片的选择市面上销售的应变片种类繁多，在实验之前应根据实验的特点与需要选择具备与之匹配特性及结构的应变片。

常用金属应变片的具有如下特性：1.1.1 灵敏系数灵敏系数是应变片粘贴于试样表面，当有与其轴线方向平行的单向应力作用其上时，应变片阻值的相对变化与试样表面上应变片粘贴区域轴向应变之比。

由于应变栅具有横向效应与基片层变形传递失真的原因，电阻应变片的灵敏系数k 恒小于电阻丝的灵敏度k；1.1.2 横向效应无论是丝绕式、短接式还是箔片式应变片，其内部应变栅均有若干纵横交叉连接的金属丝或箔片组成。

当应变片轴向受拉应力并产生应变式，轴向金属丝或箔的电阻将增加，但在垂直于轴向方向上的微段金属丝或箔产生负的压应变，按泊松关系，该段电阻减小。

所以，同样长度的金属丝或箔制成应变片后，在相同的相对应变下灵敏系数降低。

1.1.3 零漂和蠕变应变片粘贴在试样表面之后，在温度保持恒定切不加载应变的情况下，其电阻随时间变化而变化的特性，称为应变片的零漂。

而在温度保持恒定，使其承受恒定的机械应变，其电阻值随时间而变化的特性，称为应变片的蠕变。

1.1.4 机械滞后应变片粘贴于试样上之后，在恒定温度下，其电阻变化率相对应变的加载曲线与卸载曲线不重合[1]。

加载特性曲线与卸载特性曲线的最大差值成为应变片的滞后。

1.1.5 最大工作电流和绝缘电阻最大工作电流是指允许通过应变片而不影响其正常工作的电流最大值。

使用较大的工作电流时，输出信号大，灵敏度高。

但电流过大会使应变片本身过热，改变灵敏系数，增加零漂、蠕变，甚至烧毁应变片。

绝缘电阻是指应变片的应变栅与粘贴测试试样之间的电阻值，一般要求在50-100MΩ。

绝缘层太薄，绝缘电阻过低，会造成漏电从而产生测量误差。

而绝缘层太后，虽然防止漏电，却会减低应变片的灵敏系数，增加零漂与蠕变。

鉴于以上重要参数，在选择应变片时应该考虑测试对象的绝缘性、应变释放速度，实验环境的温度、湿度，实验电路参的电流、接入方式数等综合因素挑选应变片。

我们实验的对象为箱式螺柱焊Q390 大厚板件切割试样，实验环境干燥，应变释放较慢，使用YJ-4501 型静态数字应变仪，因此选用了机械工业部郑州机械研究所TJ120-1.5- 1.5 型应变片。

1.2 应变片的检查由于生产、运输环节众多，试验中使用的应变片很可能存在不同程度质量缺陷或后期损坏。

为了防止选用故障应变片而影响实验进程或数据精度，在贴片前对应变片进行检查是十分必要的。

外观检查。

首先观察应变片整体外观，符合要求的应变片外观为正方形，表面平整且光滑，基片与覆盖层贴合良好，没有气泡或开裂，六根引出线完整，长短一致，没明显折痕。

其次，使用 5 倍观察应变片应变栅部分，金属丝或箔应该粗细均匀，相互平行，光洁无锈，没有断点，没有搭接。

最后进行电阻测试，使用高精度数字万用表测量每一组应变栅引出的两根引出线之间的电阻值，即每一组应变栅的原本阻值与导线的电阻之和。

就我们使用的TJ120-1.5- 1.5 型应变片而言，每组应变栅的组织应该为120Ω，误差范围±0.1Ω[2]。

1.3 粘贴表面预处理粘贴表面的质量对于应变片粘贴的效果有很大影响，进而影响到对于表面应变测量的准确性，因此这也是十分重要的一步。

对于应变片粘贴表面的要求为清洁、平整、有细小的网状纹路，这样可以保证胶水的自由渗透与应变片粘贴强度。

1.3.1 表面粗清由于试样表面常常有氧化层，油污，附着物等，使用砂纸手工去除效率低，故推荐使用砂轮机进行粗清。

使用手持砂轮机配合除锈钢丝轮，在粘贴应变片处打磨去表面污物，再换至80 目细砂轮继续打磨，直至表面平整，光滑，无凹凸，Ra3.2—6.4[3]。

打磨表面面积约为约为应变片面积8-9 倍。

1.3.2 表面清洗在计划贴应变片处使用100 目金相砂纸沿圆形路线，正反方向交替打磨，磨去砂轮机打磨留下的较深的不规则纹路。

再垂直、水平的双向交叉打磨，形成细腻的，可见的网状纹路。

这样的纹路有利于在粘贴应变片时胶水可以更好的浸润、渗透进粘合面，进而提高粘合强度。

细清面积约为应变片面积的3-4 倍。

1.3.3 划定位线如果应变片粘贴方向与预定方向产生偏差，最终结算结果会有较大误差，因此事先划定定位线是不可忽略的环节。

使用直角钢尺与划针在预计粘贴应变片处划出相互垂直的定位线。

其中一条与焊缝纵向平行，另一条则与之垂直。