大冶铁矿实习报告目录目录大冶铁矿实习报告 _____________________________________________ 1目录__________________________________________________________ 11.大冶铁矿白雉山尾矿库_______________________________________ 22.大冶铁矿有关安全生产和安全管理报告________________________ 2 2.1.矿山生产安全控制的方针与目标_____________________________ 3 2.2.矿山安全控制的特点_______________________________________ 32.2.1.控制面广_______________________________________________ 32.2.2.控制的动态性__________________________________________ 32.2.3.控制系统的交叉性______________________________________ 42.2.4.控制的严谨性__________________________________________ 43.大冶铁矿选矿厂、球团厂____________________________________ 44. 大冶铁矿井下参观__________________________________________ 75. 大冶铁矿博物馆、黄石国家矿山公园__________________________ 86.结束语_____________________________________________________ 91. 大冶铁矿白雉山尾矿库白雉山尾矿库地处低山山谷(长沟)之中，白雉山水库上游。

库北为白雉山，南面为铁山垴，山坡陡峻，山林茂密。

地质构造上，库区正位于铁山岩体中部，是构造上的安全岛，两岸坝肩斜坡稳定。

该库初期坝坝址选定在水库大坝上游750m的两山狭口之处，坝轴线长157.1m，坝轴线底部标高72.5m，坝顶标高97m，坝基置于中风化闪长岩以上6-8m的漂石层上，为透水堆石坝，上游设置反滤层，库区总的汇水面积为2.12k。

尾矿库是指指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。

尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流危险源，存在溃坝危险，一旦失事，容易造成重特大事故。

冶炼废渣形成的赤泥库，发电废渣形成的废渣库，也应按尾矿库进行管理。

尾矿是指金属或非金属矿山开采出的矿石，经选矿厂选出有价值的精矿后排放的“废渣”。

这些尾矿由于数量大，含有暂时不能处理的有用或有害成分，随意排放，将会造成资源流失，大面积覆没农田或淤塞河道，污染环境。

从半天观察来看尾矿库还是比较安全的。

可以看出坝体目前是稳定的。

坝体浸润线位置较低，坝体排渗效果较好，但随着子坝的抬升，浸润线有上升的趋势，改由推土机筑坝后，浸润线有较大的升幅，后期浸润线将会更高，因此应完善浸润线观测系统，搞好中后期坝体浸润线观测和坝体排渗设施管理。

应加强尾矿坝筑坝管理，合理安排子坝构筑时间和保持截水沟畅通，保证尾矿库有足够的防洪能力。

应尽快补充完善坝体观测系统。

2. 大冶铁矿有关安全生产和安全管理报告大冶铁矿坐落于黄石市铁山区，东邻三楚第一山——东方山，西界大冶古八景之一“雉山烟雨”——白雉山。

东距黄石市中心区25公里，东南距大冶市15公里，为黄石、大冶、鄂州三市的结合部。

106国道、武九铁路横贯矿区，交通便利。

现隶属于武钢集团矿业有限责任公司，现有职工3042人。

大冶铁矿开采历史悠久、文化底蕴深厚，自三国·吴·黄武五年(公元226年)开采迄今已有1700余年。

吴大帝孙权在这里造过刀剑，隋炀帝杨广在这里铸过钱。

1890年(光绪十六年)湖广总督张之洞兴办钢铁，引进西方先进设备、技术和人才，建成中国第一家用机器开采的大型露天铁矿，成为汉阳铁厂的原料基地，冶萍公司的一个主要组成部分，世界瞩目。

历经古代开采、近代开采、日本掠采、重建开采和深部开采5个历史阶段；先后采用官办、官督商办、商办、公私两矿并存以及国有开采5种经营形式。

大冶矿区共由6个大矿体组成，自东向西依次为尖山、狮子山、象鼻山、尖林山、龙洞和铁门坎，储量比较丰富。

6个矿体除龙洞矿体向南倾斜和尖林山矿体呈隐伏平卧状外，其他都向北北东倾斜。

单个矿体长360-920m，倾斜延深100-550m不等。

厚10-80m，局部可达180m。

2.1. 矿山生产安全控制的方针与目标安全控制的目的是为了安全生产，因此，安全控制的方针也应符合安全生产的方针，即：“安全第一，预防为主”。

“安全第一”是把人身的安全放在首位，充分体现“以人为本”的理念。

“预防为主”是实现安全第一的重要手段，采取正确的措施和方法进行安全控制，从而减少甚至消除事故隐患，尽量把事故消灭在萌芽状态，这是安全控制的最重要的思想。

安全控制的目标是减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失，具体可包括：①减少或消除人的不安全行为的目标；②减少或消除设备、材料的不安全状态的饿目标；③改善生产环境和保护自然环境的目标；④安全管理的目标。

2.2. 矿山安全控制的特点2.2.1. 控制面广由于矿山企业生产规模一般较大，生产困难，战线较长，工序、工种多，生产环境恶劣，危险因素多，在生产过程中流动作业多，有时垂直作业，作业位置多变，遇到的不确定危险因素多，因此安全控制工作涉及面大，控制面广，控制困难。

2.2.2. 控制的动态性由于矿山生产地点的不断变化，延伸，在地面下很深位置进行开采作业，经常转换作业地点，而每一个工作地点所处条件不同，所面临的危险因素和防范措施也会改变，员工在转移工作地点后，需要一定的时间熟悉环境，通风、照明、安全防护、地点的打扫清理都需要调整，工人要有一个重新调整的过程，有一些工作制度和安全技术措施也会有所调整。

井下工人作业地点分散于不同作业环境的各个部位，尽管有技术交底和安全交底的环节，但是面对不同的生产环境时，仍需要自己的正确判断和果断处理，无经验的工作人员很难适应这种不断变化的情况。

2.2.3. 控制系统的交叉性矿山生产与职工职业健康控制系统和环境保护系统紧密结合。

2.2.4. 控制的严谨性矿山生产安全状态具有触发性，其控制措施必须严谨，一旦失控，就会造成重大的经济损失和伤害。

以风险控制为核心的安全管理在该矿已广泛应用，矿的每一个部门、每一个责任人都认真地执行本岗位职责和安全规程，主动地在工作中发现风险、防范风险，同时各层级的主管部门考核到位，责、权、利明确，使得安全风险管理得以全面贯彻执行，避免了安全管理上的不合理经济投入，真正起到防范、控制安全风险的效果，取得了明显的安全综合社会效益。

风险管理是一种动态的控制管理，须在总结经验基础上进行持续改进，直至完成工程的所有工作，他为研究及安全管理提供了一种科学的方法，避免了不合理的安全投入，在防范和控制各种安全事故中起到了良好的作用。

通过老师讲解，我们了解到了有关矿山方面安全生产和管理，尤其多接下来参观的球团厂和选矿厂有了一定了解。

为以后学习打下了基础。

3. 大冶铁矿选矿厂、球团厂选矿厂，选矿厂除包括选矿前矿物原料准备、筛分以及选后的产品处理这三种主要作业及设备外，还设置有矿石储场(兼作混合矿石用)矿仓、作业间产品的运输(皮带运输、矿浆泵送)、给矿机、浮选车间的配药室及给药机、取样机、检测仪表，选矿过程的自动控制设施，安装于运输皮带上的取出泵矿时混入矿石中的铁件的悬吊电磁吸铁器，称量矿石处理量及精矿计量皮带秤，供水、供电、维修等的辅助作业及设施。

根据不同的矿石类型和对选矿产品的要求，在实践中可采用不同的选矿方法。

常用的选矿方法有重选法、磁选法、电选法和浮选法其中浮选法应用最广。

重选法广泛地应用于黑色、有色、稀有金属和煤的分选；磁选法多用于黑色金属和稀有金属的分选，也可用于从非金属矿物原料中除去含铁杂质，还可用于净化生产、生活用水以及重介质选煤中磁铁矿的回收；电选法用于有色金属矿石和稀有金属矿石、黑色金属(铁、锰、铬)矿石的分选，还用于非金属矿石(如煤粉、金刚石、石墨、石棉、高岭土和滑石等)的分选。

除上述常用的四种选矿方法外，还有光电选矿法、化学选矿法及其他特殊选矿法。

各种选矿方法有时单独使用，有时是几种方法的联合应用。

矿石的选矿处理过程是在选矿厂(选煤厂)中完成的。

不论选矿厂(选煤厂)的规模大小，一般都包括以下三个最基本的工艺过程：①矿石分选前的准备作业包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外．这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。

②分选作业。

借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿、有时还产出中矿)。

③加选后产品的处理作业。

包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。

冶铁矿选矿厂是20世纪50年代投产的老厂，原工艺与设备比较落后，生产成本高，难以适应矿山由露天开采转入地下开采后供矿条件的变化。

为此，采用国内外先进技术和设备对选矿厂进行了全面的技术改造。

通过改造，选矿厂工艺流程得到优化，设备达到大型化、高效化、节能化，并控制，取得了较好的技术指标和经济效益。

破碎工艺由三段开路破碎流程改为三段一闭路破碎加洗矿流程，并由双系统改为单系统。

矿山由露天开采转为地下开采后，矿石含泥量、含水量增加，增加洗矿作业一方面可以保证破碎流程畅通，有利于提高破碎作业效率，另一方面可改善大块预选作业条件，进一步提高预选抛废率(由原来的10％提高到20％)，减少入磨矿量，降低生产成本。

磨矿作业由原来的多系列改为单系列，减少了磨矿设备台数，简化了流程，大大方便了生产操作与管理。

选铁工艺由原来的单一磁选流程改为磁选一细筛一磁筛一细筛筛上和磁筛中矿再磨后返回细筛的工艺流程，可提高铁精矿品位3个百分点以上。

球团厂，球团生产是将细磨精矿制成能够满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程，即：将准备好的原料，按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸(10~20mm)的生球，然后干燥、焙烧使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，其产品即为球团矿。

工艺流程如下图。

造球是球团生产中的重要工序，在这一过程中，水作为粘结剂的作用极其关键。

生球水分适宜，可以改善成球性能，提高生球强度和爆裂温度，保证生球在在运输过程中不破碎，在竖炉上部能承受一定的压力，从而减少粉末，改善炉内气流分布，提高球团矿质量，增加产量。