图5-15所示为螺帽压紧式的用于干燥士林蓝的气流 式喷嘴，可以克服图5-14所示结构上的缺点。
图5-16所示为喷雾干燥链霉素用的喷嘴，气体经旋 转叶片后旋转喷出，其喷雾炬比较短。 图5-17所示为实验室用的气流式喷嘴。
图5-18所示为雾化糊状物或滤饼的喷嘴及输料系统。
图5-20所示
是一个特殊结构 的雾化器，它 是利用高温气 流将料液雾化。 进料管设置夹 套，用水或空 气冷却。从扩 散器的周围吹 入空气或烟道 气。
(2) 二流体外混合喷嘴
指气一液两相在喷嘴出口外部接触、混合，液体被雾化为小 雾滴。其结构如图5-10所示，此种结构是气体和液体喷嘴出 口在同一水平面上。图5-13所示为液体喷嘴高出气体喷嘴 1～2mm，此处接近气体流的缩径，气体速度最大，静压最 小(一般情况，此处为负压，其值大小决定于气体喷射速度)， 使液体获得较大的吸力。
(3) 三流式喷嘴 也称三流体喷嘴，有三个
流体通道，即一个液体通 道，两个气体通道。
当某种高黏度料液,二流 体喷嘴不能雾化时，采用 三流式喷嘴就有可能使料 液雾化。
如图5-23所示。物料在第 一混合室与一次气体接触， 初步被雾化，雾化后的雾 滴再进入第二混合室，与 二次气体接触，被第二次 雾化。
(1) 操作原理
现以二流式喷嘴为例说明其 操作原理。如图所示：
料液 走中心管，液体流出的速 度不大(一般不超过2m/s)；
压缩空气 经气体分布器后从环 隙喷出，速度很高，一般为 200～340m/s，也可以达到 超声速；
当气-液 二流体在喷嘴出口端 面接触时，之间存在着很大 的相对速度，从而产生相当 大的摩擦力，使料液雾化。
②喷嘴的结构 有的喷嘴出口壁太厚，约4～5mm，影响气
3.2 雾化器
前已指出，雾化器是喷雾干燥装置的关键部件，常 用的雾化器有气流式、压力式和旋转式。
3.2.1气流式雾化器 3.2.1.1 气流式雾化器的操作原理 气流式雾化器通常称气流式喷嘴，是实验室和中间
工厂常用的一种形式。 气流式喷嘴主要用于雾化高黏度料液。流化床喷雾
造粒干燥中，主要用气流喷嘴雾化料液，如尿素、药 品等。
如二者不同心时，雾化角就偏离中心线而不对称， 有时出现液线，这时喷雾锥包含部分大雾滴，这是 由于雾化空气分配不均匀的缘故。
当气-液两相的相对速度足够大时，一个正常的雾化 状态应是一个充满空气的锥形薄膜，薄膜不断地膨 胀扩大，然后分裂成极细雾滴。如下表所示。
薄膜的残余周边则分裂为较大的雾滴。
(3)气流式喷嘴的优点
在气－液质量比相同的条件下，液体喷嘴内径越大（以不产 生液体脉冲现象为极限），雾滴越细。若雾滴大小保持一定， 则液体喷嘴内径越大，越省压缩空气。 大喷嘴另一个突出优点是不易被料块或杂质堵塞。小喷嘴(喷 嘴直径3～5mm)由于经常堵塞，给操作者带来许多麻烦，并 影响产品质量及产量。目前采用的喷嘴内径可达二十多毫米， 只用粗过滤即可，几乎不存在堵塞问题，操作比较稳定。因 此，设计工业用喷嘴时，采用大直径为宜。
(3) 三流式喷嘴 图5-25所示为先内混合
而后外混,内混、外混结 合式三流式喷嘴原理示 意图。
物料在内混合室被一次 空气雾化，当气－液混 合物离开混合室出口时， 又被二次气体雾化，二 次气体是旋转的。
此型是国内应用较多的 一种形式。
图5-27所示为先内混后外混的三流式喷嘴结构。
(4) 四流式喷嘴
喷雾用 压缩空气压力一般为 0.3～0.7MPa。
(2) 雾化机理
气流式喷嘴的雾化机理有三种类 型：滴状、丝状和膜状分裂。
在一般情况下，气流式喷嘴属膜 状雾化，这种膜的形成方式如图 5-11所示。
当雾滴群离开喷嘴时，其形状是 一个被空气心充满的锥形薄膜， 因而也称空心锥喷雾。
空心锥的锥角θ，一般称为喷雾 角或雾化角（20-30°）。此锥 形薄膜雾滴群称为雾炬或喷雾锥。
(4)气流式喷嘴的主要缺点
用于雾化的压缩空气的动力消耗较大，约为压力式及旋转式 雾化器的5～8倍。
3.2.1.2 气流式喷嘴的结构
(1) 二流体内混合喷嘴
指气一液两相在喷嘴内部的混合室接触转运动进入混合室， 雾化后的雾滴群从喷出口3高速喷出。实践证明，旋转的气 体与液体接触有利于雾化。
雾化机理和喷雾角有关。一般来说，膜状分裂时的 喷雾角要比单纯丝状分裂大一些。喷雾角取决于气 液间的相对速度、喷嘴结构及物料性质。
当液体流量很小时，喷雾角与气流速度无关。当气 流速度超过300m/s时，喷雾角则与液体流量无关。 一般而言，气流式喷嘴的喷雾角通常为20～30°。
液体喷嘴与气体喷嘴的环形通道必须是同心的。若 喷嘴结构设计正确时，雾滴应均匀地分布在喷雾锥 中，喷雾锥是对称的。
它特别适用于高粘度 物料的雾化。
料液被旋转喷出的一次 压缩空气初次雾化，形 成气－雾混合物，此混 合物在出口处又被干燥 热风及旋转喷出二次压 缩空气雾化一次，此混 合物受两面摩擦，雾化 效果较好。
热风的引用还有利于 干燥。
(5) 喷嘴的设计、制造及操作应注意的问题
①用于工业生产的气流式喷嘴，液体出口管径（内径）应尽 量大一些，这样能增加气－液接触周边，使液膜变薄，更有 利于雾化。
内混合与外混合的雾化原理是相同的。它们的主要区别有两点： ①内混合喷嘴要求在气一液接触的平面处，气体必须保持足够大 的速度，以形成负压，将液体吸人，否则液体要加压输入； ②和外混合比，内混合能较好地利用气体能量来雾化液体。
下面介绍一些实际使用的二流体喷嘴结构类型， 供设计、研究及实验者参考。
图5-14所示为用螺纹直接连接而固定的用于干燥 活性黄K-6G的喷嘴，这种喷嘴，因经常拆卸，螺 纹变松而偏心。
①喷嘴结构简单，磨损小；
②对低黏度或高黏度料液(包括膏状物、糊状物及滤饼等)均 可雾化，因此，适用范围很广； ③操作压力低，不需要高压泵； ④此种喷嘴所得雾滴较细，可以获得滴径约为5～ 30μm； ⑤气流式喷嘴操作弹性大，即处理量有一定的伸缩性，调节 气液比也可控制雾滴大小，因而也就控制了产品粒度。