送货的车型 及车辆台数
每台车平均 卸货的时间
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1.每天平均送货的供应商数量及最大量
平均每天来送货的供应商数量的多少和一天中最多有多少 供应商来送货对仓库入库作业的影响最大。
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2.送货的车型及车辆台数
送货的车型主要影响卸货站台的合理安排与利用及卸货方式 车辆台数直接影响作业人员的配置和作业设备、作业方式的选择
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（三）仓库设备及存储方式
仓库设备是影响入库作业的另一主要因素，叉车、传送带、
货架储位的可用性，以及人工装卸，无货架堆码等要加以综合
考虑
其操作过程简单， 现场仓干净整齐， 容利用率高，便 于管理
基本是依赖人工 操作，现场一般 比较杂乱，仓容 利用率低，管理 难度大
设备先进的仓库
设备简陋的仓库
（一）平置库货位准备
某仓库建筑面积为10000 m²，地坪载荷为2ton/m², 库高4.8 m。现该库收到入库通知单，如下：
如果该批物品入库后码垛堆存，你作为仓库主管 请计算出至少需要多大面积的储位？如果仓库可 用宽度受限仅为5m，请计算出计划堆成重叠堆码 的平台货垛的垛长、垛宽、及垛高各为多少箱？
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4.物品的保质期
物品保质期的长短直接影响物品的在库周期，保质 期短的物品入库存储宜选用重力式货架，以严格保证 “先进先出”，以延长物品后续的销售周期和消费周期
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5.装卸搬运方式
入库物品的形态决定物品入库时的装卸搬运作业方式， 仓储企业在进行人员配置、装卸搬运设备的选择时应充分 考虑仓储对象的形态以形成经济合理的科学决策。
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2.单位物品的尺寸及重量
单位物品的尺寸及重量对装卸搬运、堆码上架、库区货位 的确定等作业会产生影响
单位物品尺寸小、重量轻且未 单元化，则一般采用人工作业 或人工辅助机械入库作业
单位物品尺寸大、重量高， 则以采用机械化装卸作业
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3.物品包装形态
物品包装形态的差异会对装卸搬运工具与方式、库 区货位的确定、堆存状态产生影响
第一节 入库信息处理
一
入库申请
二
入库作业计划及分析Fra bibliotek返回一、入库申请
入库申请是生成入库作业计划的基础和依据
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二、入库作业计划及分析
入库作业计划是存货人发货和仓库部门进行入库前准备
的依据。
到货时间
入库作业计划内容
接运方式 包装单元与状态
存储时间 物品
名称 品种 规格 数量
单件体积与重量
物理、化学、生物 特性
（一）平置库货位准备
单位包装物面积 =400×250=0.1（m²）
单位面积重量 =48÷0.1=480（kg）
可堆层数 从净高考虑： 层数a=4.8÷0.32=15（层） 从地坪载荷考虑： 层数b=2000÷480≈4.17≌4（层） 可堆层数=min{15，4}=4（层）
占地面积 =（2400÷4）×0.1 =60（m²）
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5.物品的装车方式
散货装车，则卸货 时应充分利用货物 自身的重力
件杂货且经过配装， 则卸车时主要以人 工为主，尽量采用 不落地的装卸搬运 方式
以单元形式装车， 则尽可能选择机械 作业方式
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6.中转运输的转运方式
送货方式 中转运输
细项 直达转运 直通转运 储存分拣转运 流通加工转运 投机转运
仓储作业管理
第三章 入库操作实务
入库作业的基本流程
入库作业的基本业务流程包括以下内容
入库作业的基本流程
仓库
入库计划② 入库申请①
供货商
提货凭证
入库计划②
检验报告⑧
入
库
核
办
入
作
入
接
查
物
理
库
业
库
运
入
品
交
信
计
准
卸
库
检
接
息
划
备
货
凭
验
手
处
分
④
⑤
证
⑦
续
理
析
⑥
⑨
⑩
③
第三章 入库操作实务
第一节 • 入库信息处理 第二节 • 入库准备 第三节 • 接运卸货 第四节 • 入库单证处理 第五节 • 验收作业 第六节 • 办理交接手续
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影响入库作业的因素
供应商的 送货方式
仓储设备及 存储方式
物品的种类、 特性与数量
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（一）供应商的送货方式
供应商的送货方式 将直接影响入库作业的 组织和计划。
中转运输的 转运方式
物品的 装车方式
每天平均 送货的 供应商数量 及最大量
影响仓库接 货作业的供 应商信息
物品到达的 高峰时间
垛宽 =5÷0.25=20（箱） 垛长=60÷5÷0.4 =30（箱） 垛高=4（箱）
特点 不卸车、不入库 卸车、不入库 卸车入库；大进小出 分拣、加工、分拣 去向信息不明、待价而沽
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（二）物品的种类、特性与数量
单位物品的尺寸及重量
B
每天平均送达 A
的物品品种数
物品的种类、 特性与数量
C 物品包装形态
装卸搬运方式 E
D 物品的保质期
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1.每天平均送达的物品品种数
平均每天送达的物品品种越多，物品之间的理化性质差异 也就越大，对作业环节影响越大。
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3.每台车平均卸货的时间
每台车平均卸货的时间是用来衡量入库作业效 率高低的重要指标，每台车平均卸货的时间越短， 服务水平就越高，但设施设备的自动化、机械化的 程度要求就越高。
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4.物品到达的高峰时间
物品到达的高峰时间是制定作业人员轮班轮岗的重要 依据，要合理安排不同班次的作业人数，以求做到作业人 员的作业量和劳动强度的均衡性，同时既可以降低成本又 可以保证服务水平。
平置库平面布局、物品在库时间、
物品物动量高低等关键因素，高物
动量的物品，在库时间一般较短，
所以高物动量的物品应放置离通道
库门或通道 或库门较高近物的动地量方区
中物动量区
低物动量区
（一）平置库货位准备
确定物品所需货位面积所必须考虑的因素有仓库的可用 高度、仓库地面荷载、物品包装物所允许的堆码层数以及物 品包装物的长、宽、高。
计算占地面积的公式如下： （1）单位包装物面积=长×宽 （2）单位面积重量=单位商品毛重÷单位面积 （3）可堆层数
从净高考虑： 层数a=库高÷箱高 从地坪载荷考虑：层数b=地坪单位面积最高载荷量÷单 位面积重量 可堆层数=min{层数a，层数b} （4）占地面积=（总件数÷可堆层数）×单位包装物面积
第二节 入库准备
► 入库准备
货位准备
苫垫材料 的准备
验收及装卸搬 运器械的准备
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一、货位准备
平置库货位准备
货架库货位准备
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（一）平置库货位准备
根据预计到货物品的特性、体积、质量、数量和到货时间等 信息，结合物品分区、分类和货位管理的要求，预计货位，预先 确定物品的拣货场所和储存位置
确定物品存储的位置主要考虑