供应商开发流程及相关规定:
目的:
为了保证我司各季度的采购任务的顺利实现 ,节省我司的采购成本 ,缩短我司的平均采购周期 ,满足我司的不断发展的需求 ,培养出合作共赢的供货关系 ,特设定此开发流程。
一、寻找新的供应商通知展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商。
对于天然物料类的供应商不受地域的限制 ,但就是对于合成类物料的供应商须在本省内以尽量减少物料的运输时间。
对于污染较严重的地域的供应商不给以开发,保证
公司的形象不受玷污。
寻找到新的供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件 ,对于皮料或化工要有化学检测方面的合格报告 ,同时要求供应商完成供应商调查表的填写 ,收集供应商的初步信息 ,并形成电子文档。
要求新供应商的基本信息必须真实可靠 ,并且注册资金的多少与经营范围有要有明确的规定
二、收集样板在完成了对新的供应商的初步调查之后 ,了解供应商的常规产品与专长 ,并向其索取实物样板或色卡。
并对色板进行初步的物料检测与外观检测。
为了避免色板或样板确由其工厂完成 ,要选择颜色要求其按我司要求重新打板 ,用实际工作来外印证。
对于需要试用的 ,请相关的技术部给以试用。
评估项如下 :
1、样板的主要特色
2、样板的外观检测与物料检测结果
3 、样板的交期与准确性
三、现场考察在初步评估合格后 ,需进行实现场考察 ,现场评估必须由多个部门配合进行。
现场考察团由 ,质监部、采购部、财务部与技术部等部门安排人员参与 ,进行现场考察、所有的评估结果形成考察记录表 ,作为就是否开发的依据 ,考察的要点如下 :
1、常规产品与品质状况 ;
2 、生产设备与生产能力 ;
3 、原材料的来货与储备情况 ;
4 、其主要客户与财务情况 ;
5、有无专门的开发室或开发团队对于首次考察不合格的供应商 2 年之内不予以开发。
四、分析评估依据供应商的生产能力、开发能力、现场管理、原有客户、生产现状、交期等对供应商进行分值评估。
评估合格后方可开发。
五、签订合同与试生产对供应商评估合格后 ,与其签订年度合同。
合同签订后方上报审批 ,在审批合格后安排进行供应商的档案。
将新开发的供应商的档案由开发库转调到储备供应商库。
之后才可按排小单试制 ,同时考察大货的交期、质量、单价等方面。
首批在大货需要安排做化学检测的及时按排化学检测 ,化学检测不合格的供应商及时中止开发 ,二年内不得启用。
在试生产 3 批次的大货后方可正式升级为储备供应商。
如果三次试单均不合格 ,
一年内不得再次开发。
合格者进入供应商的日常管理流程。
当今社会风起云涌 , 市场竞争进入白热化 , 节约成本成为企业的重中之重 ,采购首当其冲。
那么该如何选择合格的供应商呢？以下就供开程一个简单的介绍 :
一、供应商与资源市场初步了解
在对供应商开发的流程中 ,首先就是对资源市场进行竞争性分析 , 知道目前市场的供求关系以及未来的发展趋势 , 对于该资源的市场竞争能力以及现有供应商要有充分的了解 , 对潜在供应商的市场位置以及产品的市场占有率有所认识、深入开发了解潜在供应商。
渠道包括供应商的主动问询与介绍 , 专业媒体广告 , 互联网搜索等方式。
个人经验同行间的相互介绍还就是比较有效率的方式。
所以大家同行还就是有必要经常聚聚,FBFB也就是有好处的嘛。
、供应商评估
1.对供应商常规产品的基本了解
了解供应商的常规产品就是否符合我司产品的生产需求 . 尽量避免供应商
因欲求与我司合作而生产非常规产品 , 这不利于供应商有效控制成本 , 且有质量隐患的存在.古人有云:闻道有先后,树业有专攻嘛！对常规产品的质量及其检验标准进行了解 . 这些标准之类的东西经常会引起与供应商扯皮现象 , 所以不仅要有 , 而且要认真专研一下它。
可以找公司品质部门要如果没有找供应商要，再如果没有，可以去找找国标。
还没有，洗洗睡吧……
2.对供应商主要客户的了解
确保供应商的其她主要客户产品与我司就是一样的或者就是同类的产品 , 以确认供应商有生产满足我司需要的产品的能力 ,及确保供应商能了解我司的基本要求.其实就图个踏实 ,再不行,也就是踏着先烈足迹前进嘛。
3.对供应商设备及其生产能力的了解
设备基本决定了生产工艺 , 也就是产品的质量的主要影响因素。
生产能力就是能否满足交货期的重要保障条件之一。
好马也得要好鞍配呀！
4.质量控制体系的了解
一个完整的质量控制体系 ,就是生产合格（优良）产品,控制产品优良率的重要保证 . 来 , 一起喊喊口号 : 质量第一！
5.对供应商原材料厂家的了解
众所周知 ,产品的质量就是由原材料的质量 ,生产工艺 , 操作人员的素养 , 产品质量控制能力等因素决定的 ,我们对供应商的原材料厂家的掌握 , 来实现对供应商原材料质量的基本了解 .
6.经营与管理理念的了解经营与管理理念决定了一个企业的整体发展规划 , 有较长远发展规划的企业才就是让人充分信任的企业 . 有较长远发展规划的企业在服务等具体项目的协调配合能力 , 才容易让人最大限度满意 . 哦,就是不就是有点虚 , 多少得整点虚的吧。
7.对供应商进行实地考查
在实地考察中 , 应该使用统一的评分卡进行评估 , 并着重对其管理体系进行审核, 生产流程、生产设备、生产能力、生产产能、生产产品等都要求详细了解
, 面面俱到、不能遗漏。
（注,所谓的评分卡 ,简单地说就就是一份表格 ,记录着这个标准多少分 , 供应商得多少分 ;那个项目多少分 ,供应商得多少分。
然后有个相加的总分,就与考试卷一样结果就就是及格 , 好, 优秀。
优秀就评个三好学生 , 发个奖状之类。
对供应商就就是有资格纳入合格供应商行列了）三、询、比、议价
报价中包含有大量的信息 ,如果可能的话 , 要求供应商进行成本清单报价 ,要求其列出材料成本、人工、管理费用等 , 并将利润率明示。
比较不同供应商的报价,您会对其合理性有初步的了解。
嗯,要专业点 , 21世纪了,人才最重
要 ,别动不动说,别家可比您低而招业务员暗地里 BS要BS她们,我做个低端收音机您丫整个带镀金的插头给我 , 寒碜我不成。
在价格谈判之前 , 一定要有充分的准备 , 设定合理的目标价格。
对小批量产
品 , 其谈判的核心就是交货期 , 要求其提供快速的反应能力 ; 对流水线、连续生产的产品核心就是价格。
但一定要保证供应商有合理的利润空间同时 , 价格谈判就是一个持续的过程 , 每个供应商都有其对应的学习曲线 , 在供货一段时间后 , 其成本会持续下降。
与表现优秀的供应商达成策略联盟 , 促进供应商提出改进方案 , 以最大限度节约成本。
四、试单
小试20套--OK中试200套--OK--批量2000套--OK--恭喜您呀,可以量产了! （某些日本企业 , 还有我效力过的国内某知名企业就是这样干的）。
五、选择合格供应商 , 供应商选择应遵循以下原则 :
1. 门当户对原则 , 选择与采购商实力相当的供应商。
2.半数比例原则 :购买数量不超过供应商产能的 50%, 反对全额供货的供应商。
3.供应源数量控制原则 : 同类物料的供应商数就是约为 2-3 家 , 分主次供应商。
4.供应链战略原则 : 与重要供应商发展供应链战略合作关系。
（又虚一次）。