7、将液压油缸底座用夹具加紧，复查附图1中的H1-H4，附图2中的e1和e2，附图3中的a-b-c-d、F、R，附图4中的e1和e2。如果全部符合要求，提交船东船检；
8、船东船检确认后，测配并修磨调整垫片，注意光磨8块定位垫片（每缸2块），然后复测中心距及平行度，符合要求后在拂磨其他垫片，全部拂磨结束后，应再复测中心距及平行度；
2、拂磨垫片时注意护目镜的佩戴，防止颗粒飞入眼睛。
作业中
1、将3米直尺规放置在舵杆上端面（见附图1），利用内径分厘卡测量H1-H4的距离，四个油缸共四点；允许误差0.05mm；如果超出误差范围，调整支撑螺栓；
2、根据液压油缸端面上方的样冲标记（见附图3），利用卷尺测量两个液压油缸前后的开档距离R（左右侧都要测量），允许误差0.5mm；如果超出误差范围，利用调整螺栓调整；
5、在舵杆中心螺纹上安装舵杆中心孔闷头。根据液压油缸端面上方的样冲标记（见附图3），利用1.5米长圆规，一点放置在舵杆中心孔闷头的中心点上，另一点放置在液压油缸端面上方的样冲眼内，测量液压油缸对角线的距离a-b-c-d，要求数据一致，如果不一致，利用调整螺栓调整；
6、利用塞尺测量液压油缸柱塞与缸体的间隙（见附图4），要求e1和e2的误差不超过0.07mm（供参考）；
作业顺序
作业方法
注意事项
作业前
1、舵系安装完毕，舵系间隙、零位提交结束，舵角处于零度，并做好记号及样棒。
2、舵承底脚螺栓安装结束。
3、将垫片焊接完成、底脚螺孔钻削完成的舵机基座定位并焊接。
4、焊接垫片拂磨。
5、舵机吊装到位，每个油缸底座用夹具临时固定，并在底座四边中心焊接调整螺栓。
安全：
1、由于在舵机上施工，注意滑倒和坠落；
机装部作业指导书
作业名称
拨叉式液压舵机安装
使用工具
1把5米卷尺、1把3米直尺规、1套内径分厘卡、1把塞尺、1把1.5米长圆规、2把相应尺寸扳手、4台风磨机
校审
编制
校对
审核
作业场地
坞内
作业周期
7天
劳防用品
安全帽、安全带、口罩、手套、手电筒
人员资格
5名钳工、1名装配工
使用材料
8套机座夹具、16套调整螺栓、舵杆中心孔舵机运行试验，包括安全阀的起跳试验，完成后将安全阀铅封。等待出坞。
6、最后安装与本装置系统有关铭牌；
7、工完料净场地清，每天下班前做好施工场地的5S工作。
附图1
附图2
附图3附图4
4、安装完成后复查各控制点。
作业后
1、安装舵角发讯器一套，自动舵反馈装置两套，包括传动连杆支架等；
2、安装液压泵及电动马达，应复校中心，以免影响马达正常运转；
3、安装液压油贮存柜，舵承润滑油柜，以及所有附件（液位计，空气滤纸，手摇泵，泄放螺塞，入孔盖，密封垫片）。舵承牛泵定位安装，并注入牛油；
4、完整舵机装置所有附件（各油管，压力表，温度计，高压油，油箱，电动机组件）注意管路清洁；
9、安装底脚螺栓，紧固。
质量：
1、施工前舵系必须“0”位提交完成，舵系固定。
2、舵机基座复板焊接加工后，用色油检查，在25*25（mm）面积上应有色油接触点2-3点，且平面应向外倾斜1：100。
3、舵机基座垫片打磨后用色油检查，每25*25mm面积上应有色油接触点2-3点，0.05mm割尺应插不进，局部插入深度不大于10mm
3、滚轮与舵柄卡槽的总间隙约0.25mm，利用塞尺测量单边间隙，要求两边间隙e1和e2基本一致，上下相同（见附图4），如果偏差过大，利用调整螺栓调整油缸底座；
4、根据液压油缸端面上方的样冲标记（见附图3），利用1.5米长圆规，一点放置在滚轮中心点上，另一点放置在液压油缸端面上方的样冲眼内，测量两个液压油缸左右的开档距离F（前后侧都要测量），要求左右一致，如果不一致，利用调整螺栓调整；