NJ四通道煤粉燃烧器使用说明书南京建安机械制造有限公司目录一、简述 (2)二、产品特点 (3)三、结构简介 (3)四、主要工作原理 (4)五、安装形式 (4)六、运转注意事项 (6)七、操作要点 (7)八、维护与安全 (9)九、常见故障排除 (10)十、售后服务联系方式 (9)一、简述我公司是国内早期专业生产三、四通道喷煤管的厂家之一，与南京水泥设计院长期合作。

八十年代末即制造NC型煤粉燃烧器，我公司生产的喷煤管在煤粉进口处用20CrMnTi 渗碳钢加耐磨陶瓷，头部耐热钢材质为Cr25Ni20Si2。

产品设计合理、技术先进、质量可靠，对煤的适应性强，可燃烟煤、无烟煤等特点。

深受用户欢迎并广泛地运用于国内水泥制造企业。

用户在使用本产品之前请详细阅读本说明书。

二、产品特点1 火焰形状可调性好NJ四通道煤粉燃烧器具有多种调节手段，旋流风通道的轴向移动；旋流、直流风的不同比例及出口喷射流型，可在总风量不变或少变的条件下大范围无级调整，从而可获得能适应任意工况的火焰形状。

2 有关技术参数直流风风速：140—250m/s 压力≥23kpam旋流风风速：110—240m/s 压力≥22kpam煤风风速：20—35m/s3 节能降耗由于一次风量低(5-8%),且直流风和旋流风可调至最佳比例，有利于完全燃烧，因而NJ四通道煤粉燃烧器可有效降低煤耗。

理论和实践表明每减少1%的一次风量约可降低热耗8.37—10.46kJ/kg熟料。

4 可适应低挥发份煤NJ煤粉燃烧器燃烧推力强劲，同时理根据燃烧挥发份（%）适当提高煤粉细度（即0.09mm）筛余百分数控制在挥发份百分数的0.5—0.75倍，燃烧低挥发份煤（包括无烟煤）可获得良好效果。

5低NOx排放量由于NJ四通道煤粉燃烧器头部有一由高温烟气回流形成的负压区，且其火焰消除了局部高温，沿窑长的温度曲线变化平稳，因而可有效抑制“燃料NOx”和“高温NOx”的产生。

NOx的排放量达国家水泥厂环保烟气排放标准。

三、结构简介NJ四通道煤粉燃烧器是跟踪国外先进的燃烧器技术，在消化吸收的基础上，研制开发成功的。

其外形结构如图1所示图1.NJ四通道煤粉燃烧器外形结构图1.喷嘴总成：选用优质耐热钢，对部分部件进行了表面材质处理，提高了硬度和耐磨性能；2.喷煤管前端吊点：能旋转调整3℃；3.直流风压力表：0-0.06MPa；4.旋流风压力表：0-0.06MPa；5.螺旋顶安装位置：配合调整煤管高低；6.旋流风风管调整机构：旋转调整螺母可移动+15/-15mm，以补偿由温度引起的风道长度差，调节火焰旋流强度及火焰形状；7.直流风蝶阀：控制直流风风量及风压；8.旋流风蝶阀：控制旋流风风量及风压；9.中心风蝶阀：控制中心风风量及风压。

10。

点火枪安装处四、工作原理NJ四通道煤粉燃烧器，采用四个通道，喷嘴结构图见图2，由内向外依次为中心风通道、旋流风通道、煤风通道、直流风通道。

中心风主要调节燃烧出口处回流区的位置及大小，同时起保护燃烧器头部的作用；旋流风道采用螺旋叶片的轴流式旋流器，其气动阻力小，旋流强度大，旋流风的高速回旋气流，可产生内部回流区，卷吸窑内高温气体，从而起到稳定燃烧的作用；煤风（煤粉与气体混合物）具有输送煤粉与调节火焰的作用；直流风喷口采用20—40个周向分布的专用喷嘴，喷射高速气流，卷吸二次高温风，确保煤粉与热烟气充分混合，强化燃烧。

剖视图端面图图2.NJ四通道煤粉燃烧器喷嘴结构图五、安装形式1．安装方式1）、吊装行车式2）、地轨小车式3）、根据用户现有的安装条件安装。

图3.吊装行车示意图图4.地轨小车示意图2．定位燃烧器安装定位图见图3，一般燃烧器安装在窑的第Ⅳ象限。

2500T/D以下的窑，一般定位在窑的中心点位置。

3．安装注意事项1）无论何种安装方式，除螺旋顶压力杆外，不得有任何施力件或受力件，搭接在燃烧器本体上，否则会因此受到限制，进而导致头部结构破坏。

如果采用刚性伸缩管作煤风管或净风管，须确保该伸缩管的伸缩所需力度小于燃烧器伸缩节的伸缩力度极限，不得使伸缩节产生拉伸形变。

六、运转注意事项1)对燃烧器设备进行气密性及调节控制系统常规检查。

2）在节流阀完全敞开状况下一次风机试车4小时，记录燃烧器系统中的压力分配。

3）、直流风表压和旋流风表压均能同时达到0.022MPa以上。

4）、在无煤粉的条件下，开启煤风机试车，确保煤风表压能达到0.002MPa。

油枪的油压调整到0.15—0.25MPa。

七、操作要点1．基本操作要点：采用NJ四通道煤粉燃烧器应将窑系统工艺操作同燃烧器操作视为整体，看火工要熟练掌握窑内物料煅烧情况，善于综合分析，前后兼顾，且有预见性，做到“三稳”（稳定操作、稳定热工制度、稳定料量），“三勤”（勤看、勤联系、勤调节），窑速稳中求快。

1）操作准备工作* 回转窑已进入操作状态*检查燃烧器耐火浇注料是否完整无损，不完整不得使用。

* 燃烧器已伸入窑头且已调整定位* 一次风机开启* 煤粉输送系统已清理干净，无煤粉存在，处于准备操作状态* 安全措施具全，检查各压力表读数点火注意事项正常点火：为降低喷爆危险，在点火和驱气期间，应关闭窑尾电收尘高压系统和振打设备，充电系统应接地。

火焰熄灭时应中断燃料供应。

热窑点火：窑衬和物料的温度必须超过800℃，如需要，点火前回转窑必须转过1/4圈以提供新的窑衬热表面和物料。

无把握时可用火把点火。

2）操作点燃油枪：1）启动油泵，压力0.15—0.25MPa；2）用小火把点火。

启动期间：1）送煤量约正常值的1/3—1/5,调节短火焰；2）旋流风和直流风的推荐压力参数为0.01—0.02MPa；3）煤风推荐压力参数为0.002—0.004MPa。

稳定生产期间：1）退出油枪0。

5m左右；2）开启蝶阀调节最佳长火焰，旋流风和直流风的推荐压力参数为0.02—0.025MPa ；3）煤风推荐压力参数为0.008—0.01Mpa。

火焰的形状可用调节各阀和改变各风道的轴向相对位置来改变，也可以通过改变煤粉喷口处速度来调节。

在正常操作过程中，二次风温必须达到800—1000℃，以确保最佳的燃烧状况。

2．燃烧器使用调整的基本原则1）确保燃烧器耐火浇注料的完整性，生产过程中要经常检查耐火浇注料，发生破损后必须停止使用，否则将使燃烧器头部材质严重烧损。

因浇注料破损造成的损害，不属于本产品的质保内容。

2）保持窑内物料填充率、窑速、火焰温度、火焰形状的稳定；3）如窑内温度略偏低，适度增减燃料，主要考虑调节旋流、直流风，改善燃烧条件。

窑温偏高应及时减少燃料；4）调整煤风要及时，但不得猛增、猛减，力求稳定；5）加煤时，应相应增加旋流、直流风量；6）合理调整燃烧器的位置，一般是离料近窑皮厚，离料远窑皮薄，火焰高窑皮短，火焰低窑皮长。

3 煅烧过程中的常见现象及对策现象原因对策11窑内火焰呈白色温度过高减旋流风、增直流风、注意燃料计量，适量减煤。

2 窑内火焰呈黄色温度偏低适当增加旋流风，尽量不增加燃料。

3 物料黑影向窑头移动烧成带温度下降增加燃料增加旋流风降低窑速4 烧成带物料发粘带得很高，熟料结粒较大（50mm以上），窑转动电流上升，出现波动。

窑温偏高减少燃料量减少旋流风增加直流风拉长火焰5 烧成带物料发散，几乎无结粒，物料带得很低，窑转动电流下降，且较稳定。

物料易燃性差，窑温偏低增加燃料量增加旋流风减少直流风强化火焰调整配料方案6 烧成带掉窑皮温度过高、火焰形状不好、热工制度不稳定、燃烧器定位不对减小或关闭旋流风；减少燃料量；增加直流风拉长火焰，改变火点位置，重新校正燃烧器定位；控制热料结粒，使窑皮重新补好。

7 火焰跳动*煤粉量波动*二次风温太低*煤粉管中的输送速度不足*检查供煤系统，确保煤仓卸料的平稳，供煤均匀；*调节配料控制，提高二次风温；*增加煤风速度。

4．关闭燃烧器停止煤粉输送。

1）放空燃料输送系统。

2）燃烧器从窑头罩中退出，在窑未冷却到前500℃，直流风和旋流风（少风量）不得停止。

3）燃烧器全部抽出窑头罩后，冷却风可逐步停止。

5． NJ四通道煤粉燃烧器的基本操作参数（仅供参考）正常操作条件下：煤风道表头压力为0.004—0.01MPa旋流风道表头压力0.02—0.030MPa，直流风道表头压力0.02—0.030MPa，中心风道表头压力0.001—0.002MPa。

八、维护与安全1．维护查工作内容消除失误可能采取的措施检查风管内有无杂物消除杂物检查燃烧器轴向的严密性修理或密封检查燃烧器风管有无磨损依据剥落程度，进行修复检查油燃烧器清理燃烧器喷嘴（不得损坏喷嘴孔）检查内煤粉喷嘴的磨损情况及耐火浇注料包套的完整性依磨损程度，以表面耐磨堆焊方式修理检查喷射嘴是否堵塞清理已堵塞的喷射嘴检查压力表联接管路有无沉积清理联接管路检查煤粉输送管的弯管的磨损情况修理损坏部位2．安全技术要求1）为了避免带电，所有煤粉输送设备和输送管路都应接地；2）供煤及计量系统运行中应保持稳定、可调，特殊情况下可以及时中断；3）操作运行中注意检查巡视，以避免由输送管道堵塞、密封失效造成煤粉外漏引起爆炸等不必要事故；4）建议煤粉进入输送泵前增加杂质分离设备。

九、常见故障排除故障原因处理措施1 压力表失灵*煤粉湿度过大*杂物堵塞*检查煤粉湿度，清理杂物2 蝶阀失灵*杂物堵塞*密封橡胶损坏*检查蝶阀，清理杂物。

*更换蝶阀。

3 煤粉通道堵塞*杂物堵塞*停机时煤粉受潮沉淀结块*清理杂物。

*注意停机时的操作。

4 火焰在一侧局部燃烧*在煤粉风管出口处有杂质*煤粉管的支承筋板损坏*去除杂质*检查环形煤粉喷嘴是否对中分布十、售后服务联系方式用户使用本燃烧器产品，如发现自己不能解决的问题，可通过电话、传真、信函通知我们，我们将及时派出工程技术人员上门服务。

联系人：周凤鸣 138********联系电话：025-******** 57907002传真：025-********南京建安机械制造有限公司１０。