工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2式中：k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机H2．1. 方T =料：2机k B式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表D2．2．棒料：T2 机= 4式中 D —棒料外径 mmDd 022．3. 管料 ：T 机=2 — 1000 4 0 式中 d 0—管料内径； mmHH 0*B 0T 机 = —28000—方管外形高3．吊料时 L 间：T1吊=4．装卸料时 000 间及其它时间：装卸2．4.．方管：式中： Hmm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；800综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额：注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时T 风割割长度× 公式：3+1.5修磨工时含补焊工时: T 修磨2= T 风割/2．焊接单件工时：T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸= （T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT 机+ T 装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T 机注：L/D ≥8 时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间: T 装卸五．磨床铣床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16～24mm/次工件运行行速度8m/min磨一次行程工时2. 无心磨工时定额（含辅助工时） LkT= 1d式中: L—单件被加工零件总长; k d—直径系数,d≤16, k d=1.0; d>16, k d=1.2203．铣端面工时加工段数系数B计算公式加×T= 工长度六。

车床工时定额计算标准1．计算公式T j工序= ∑T j装卸+∑T i 工步+0.2m=∑T j装卸+k∑T i机动+0.2m 式中：j—工序数；T j 装卸—第j 道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；i —走刀次数；T i 机动—第i 次走刀机动时间；m－换刀次数；2．粗车外圆机L2Ld动时间：T 机动= f* 1n 0000考虑回程手动等辅助时间等：T 粗外圆=T 回程+T 基本+ T 机动k 0.01L+2.L0.3+3Ld=0.01L+0.3+1000000等：吃刀深度按 2.5式中： L —工件被车削的长度； f —走刀量，mm/r ； n —车床主轴转3 ．精车外圆机考虑回程手动 T 精 外 圆 =T 回 程 +T 基 本 + =0.01L+0.4+00T 机动 =f*mm ；36* n10003.9Ld0000取 f=0.4 速； r/mim ；动时间：测量等辅助时间0.01L *Ld +0.4+式中： L —工件被车削的长度； mm ；f —走刀量， mm/r ；取 f=0.1554*n —车床主轴转速； r/mim ； n 1000k- 宽放系数； k=1.33πd4．当外圆精度高于 7 级时； T j =1.5*T 机动编制 说明标准名称车床、瞠床钻孔时间标准 1. 按钻孔直径和长度查出T 后还需查回屑时间，两者相加；2. C.6.136A 按钻@30查给,C6140按钻Φ40查给,C630按钻050查给3. 扩孔不加回屑时间；510 15 20 25 32 40 5060 70 85100 120 140 1601015 202532 40 50 60 70 85 100 120 140 160 192 2241510 15 20 25 32 40 50 60 70 85 100 120 140 160 192 2；20510 15 20 25 32 40 50 60 70 85 100 120 140 160 E 30510152025 32G50 60 70 85 100 120 140 U40510 1520 25 3240 50 60 70 85051015 加25 32 40 50 660510 15 20 25 32 4655101520253T1.67 1.72 1.78 1.86 2血2.18 2.32 2.43 2.65 2.863.1 3.37 3.714.06 4.47 4.!钻 孔 回 屑 时 间 WlO0.2 0.41 0.63 0.86 1.1 1.35 1.61 216 3.71 5.51 8.45WR0.22 0.45 OdPαw1.2 1.75 234 3.3 5? ≤4O0.25 0.51 0.78 1.1≤65长 度编制 说明标准名称车床、瞠床钻孔时间标准 1. 按钻孔直径和长度查出T 后还需查回屑时间，两者相加；2. C.6.136A 按钻@30查给,C6140按钻Φ40查给,C630按钻050查给3. 扩孔不加回屑时间；510 15 20 25 32 40 5060 70 85100 120 140 1601015 202532 40 50 60 70 85 100 120 140 160 192 2241510 15 20 25 32 40 50 60 70 85 100 120 140 160 192 2；20510 15 20 25 32 40 50 60 70 85 100 120 140 160 E 30510152025 32G50 60 70 85 100 120 140 U40510 1520 25 3240 50 60 70 85051015 加25 32 40 50 660510 15 20 25 32 4655101520253T1.67 1.72 1.78 1.86 2血2.18 2.32 2.43 2.65 2.863.1 3.37 3.714.06 4.47 4.!钻 孔 回 屑 时 间 WlO0.2 0.41 0.63 0.86 1.1 1.35 1.61 216 3.71 5.51 8.45WR0.22 0.45 OdPαw1.2 1.75 234 3.3 5? ≤4O0.25 0.51 0.78 1.1≤65长 度一、工艺过程工时计算方法工时计算的时候，除了特殊注明情况外，单位应统一表示。

工时：小时(h)；长度：毫米(mm)；切割速度：毫米/小时(mm/h)；面积：平方米(㎡)；进给量：毫米/转( mm/r)；转速：转/分钟(r/min) 。

辅助时间要计在工时定额当中。

主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等等。

工时定额不应考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些要素统一由工厂方考虑。

返修时间另外单独计算，不需计入正常工时定额当中各主要工序的计算方法如下：下料：１、板材火焰切割下料：工时＝基本时间+辅助时间=（切割长度/切割速度）＊（1+k）半自动切割Ｋ= 2.85 数控切割Ｋ= 4.5 等离子切割Ｋ=4.5２、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。

工时＝切割刀数＊Ｋ≤δ8 Ｋ＝0.17 小时/每刀（钢材）；Ｋ＝0.10 小时/每刀（PVC）>δ8～δ14 Ｋ＝0.19 小时/每刀> δ14～δ20 Ｋ＝0.20 小时/每刀３、型材锯割下料：工时按实际考核数据。

参见附件一：型材下料工时成型：工时=基本时间＋辅助时间焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。

易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08 小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15 小时/米2、组点：3、焊接成型：工时＝基本时间＋辅助时间。

焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。

试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。

表面清理：指防腐处理前的表面清理。

工时＝清理面积*0.34 小时／平方米防腐：工时＝清理面积*0.07 小时／平方米＊喷漆遍数机加工：工时＝基本时间＋辅助时间1、计算法：适用于无可比性的新零件。

基本时间＝切削长度/（转速或往复次数＊进给量＊60）2、类比法：适用于有可比性的零件。

热处理：工时＝基本时间＋辅助时间1、基本时间T1：是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。