焊 接 工 艺 卡
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1、管与管对接焊缝………………………………………1
2、管、板角接焊缝………………………………………2
3、单V型对接角焊缝……………………………………3
4、板与板对接焊缝………………………………………4
焊接工艺卡
焊接工艺卡
焊接产品
焊接规范参数
工艺卡号HK-02
层次
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
极性
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
烘烤温度
保温时间
用量
1
SMAW
E5015
Φ3.2
反
100-130
21-23
90-110
350
1-2h
2
SMAW
E5015
Φ3.2
反
100-130
21-23
90-110
350
1-2h
焊接工艺卡
焊接工艺卡
3.在坡口侧手工氩弧焊打底。
4.焊条电弧焊在坡口侧依次焊各层，层间清理。
5.自检合格后打上钢印，然后交检。
预热温度
℃
层间温度
℃
焊工资格SMAW管板6FG
SMAW管6G
焊接规范参数
工艺卡号HK0-03
层次
焊接
方法
焊材牌号
规格(mm)
极性
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
烘烤
温度
保温时间
用量
1
TIG
母材 20#3.5～6mm16Mngδ14～18㎜
焊接过程
检验要求
1.清理待焊处及两侧20㎜范围内铁锈、污垢。
1.待焊处无铁锈、污垢。
2.按图装配，定位焊
2. 焊缝外观检验按GB150-98规定进行
3.焊条电弧焊在管板处依次焊各层，层间清理。
4.自检合格后交检。
预热温度
℃
层间温度
℃
焊工资格SMAW管板6FG
焊接产品
锅炉受压管件焊接
共4页
零部件名称
单V型对接角焊缝
第3页
焊缝编号
焊接说明
单V型对接角焊缝
焊接工艺评定号 HP05-03HP05-01
母材 20#4mm～8mm
焊接过程
检验要求
1.清理待焊处及两侧100㎜范围内铁锈、污垢。
1.待焊处无铁锈、污垢。
2.按图装配，定位焊
2.焊缝外观检验按GB50236-98规定进行
3.按图装配，定位焊
4.焊条电弧焊在坡口侧依次焊各层，层间清理。
3无损检测按JB473-2005规定执行
5、焊后自检交检。
预热温度
℃
层间温度
℃
焊工资格SMAW管6G
焊接规范参数
工艺卡号 HK -01
层次
焊接
方法
焊材牌号
规格(mm)
极性
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
烘烤
温度
保温时间
用量
1
SMAW
H10MnSi
Φ2
反
100～120
14～16
6～8
2
SMAW
E4303
Φ3.2
反
100～130
21～23
90～110
100～150
1-2h
3
SMAW
E4303
Φ3.2
反
100～130
21～23
90～110
100～150
1-2h
焊接工艺接
共4页
零部件名称
管与管对接焊
第4页
3无损检测按JB473-2005规定执行
5、焊后自检交检。
预热温度
℃
层间温度
℃
焊工资格SMAW板3G
焊接规范参数
工艺卡号HK -04
层次
焊接
方法
焊材牌号
规格(mm)
极性
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
烘烤
温度
保温时间
用量
1
SMAW
E5015
Φ3.2
反接
90～120
20～21
80～100
350
焊缝编号
焊接说明
管与管V型对接管焊缝
焊接工艺评定号 HP05—02
母材20#14～18mm
焊接过程
检验要求
1.清理待焊处及两侧20mm范围内铁锈、污垢。
1.待焊处无铁锈、污垢。
2.按照焊接工艺要求进行焊件修整。
2.焊缝外观检验按GB150-98规定进行
3.按图装配，定位焊
4.焊条电弧焊在坡口侧依次焊各层，层间清理。
锅炉受压管件焊接
共4页
零部件名称
管与管对接焊
第1页
焊缝编号
焊接说明
管与管V型对接管焊缝
焊接工艺评定号 HP05—02
母材20#3.5～6mm
焊接过程
检验要求
1.清理待焊处及两侧20mm范围内铁锈、污垢。
1.待焊处无铁锈、污垢。
2.按照焊接工艺要求进行焊件修整。
2.焊缝外观检验按GB150-98规定进行
1-2h
2
SMAW
E5015
Φ4
反正接
170～190
23～24
150～170
350
1-2h
3～
SMAW
E5015
Φ4
反正接
170～190
23～24
150～170
350
1-2h
E5015
Φ2.5
反
70～90
18～20
80～90
350
1-2h
2
SMAW
E5015
Φ3.2
反
90～120
20～21
80～100
350
1-2h
焊接工艺卡
徐州铁路锅炉厂
焊接工艺卡
焊接产品
锅炉受压管、板焊接
共4页
零部件名称
管 与 板角接 焊 缝
第2页
焊缝编号
焊接说明
管 与 板 对 接 角 焊 缝
焊接工艺评定号 HP05—03