施
工
法
、
工
艺
一、施工法
抗滑桩施工平台开挖至桩顶标高后进行桩开挖，开挖截面尺寸为设计桩截面尺寸加上锁口，护壁的厚度。采用跳桩开挖基坑，护壁及时跟进，开挖时首先施作锁口，锁口高出地面0.55m，厚0.5m。开挖桩如遇地下水时，不能持续强抽水，锁口和护壁采用C20钢筋混凝土。桩身采用C35钢筋混凝土。桩身钢筋笼统一在钢筋厂中进行加工制作，运至现场吊装。声测管与钢筋笼一起吊放。
（5）锁口砼浇注
锁口采用自拌混凝土。混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后可使用。灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。混凝土浇筑前注意在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。同时注意预埋提升架地脚螺栓、桩井步梯等预埋件。
5)砼浇注采用螺旋上升分层浇注的法浇注，每层砼厚30厘米。
6)砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：
①快插慢拔；
②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm；
③每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为20—30秒；
④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。同时要在下层砼初凝前进行。在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀；
锁口护壁施工流程
锁口护壁施工流程见下(图1)。
施工准备
测量放线
混凝土浇筑
（图1）锁口护壁施工流程图
（1）测量放线
测量人员通过交桩精密导线点及高程点，将平面坐标和高程引入施工场地。用全站仪准确标定锁口结构尺寸点，并测量地表高程。把全站仪架在GJ05上，后视GJ01，引入施工场地，用极坐标放样法，放出锁口净空边界点及中心点。
（9）现场做好安全防护，防止坡面上松动块、滚下伤人。桩基口做好安全防护。
2、测量定位
施工前根据测量定位，放出每个抗滑桩中心位置，并标记。
3、锁口护壁施工
锁口中间部分土体采用PC220挖机开挖，人工配合修整成型；支撑体系采用Φ48钢管支架，模板采用1000×1000mm自制组合钢模板，模板间采用勾头螺栓连接，上下设，地面以下采用单侧模板，只关模，地面以上采用双侧模板；结构混凝土采用2#拌合站统一拌制。
混凝土浇筑的主要注意事项有：
1)浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。
2)对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和洞应堵；对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3)砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。
4)在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留洞的情况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。
西成铁路客运专线XCZQ-3标段
技术交底书
编号：201301
交底单位名称：工程处
接受单位名称：四工区
单位工程名称
家坡大桥
交底部位
抗滑桩
交底时间
2013.6.29
交底容
简图
具体设计结构图及参数详见：西成客专施桥EY-33、路基工程设计专用图、高速铁路路基工程施工技术指南、高速铁路路基工程施工质量验收标准、
（3）现场施工机械、人员配置满足施工需要。
（4）施工前首先平整施工场地，清除坡面危浮土，铲除松软的土层并夯实；
（5）测量放线定出桩准确位置，设置护桩并经常检查校核；
（6）测量对抗滑桩进行沉降观测。
（7）口四挖排水沟，做好排水系统，雨季施工搭设雨棚；
（8）布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加壁压力、影响施工。
在钢筋加工厂进行钢筋加工。在钢筋施工过程中格按规规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。
锁口护壁配筋图及钢筋数量表如（图2、图3、图4、表1）。
图2 锁口护壁钢筋布置图
图3 锁口钢筋布置图
图4 护壁钢筋布置图
锁口及护壁工程数量(表1)
（4）模板支立
钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。锁口侧采用1000×1000mm钢模板拼装而成，钢模无法连接紧密处采用木模板连接。模板背部采用上下两道槽钢加固，中间采用钢管架水平支撑。钢管架端不附加脚手架支撑，水平支撑到模板后木上。经监理检查合格后浇筑混凝土。
（2）锁口开挖
锁口中间部分土体采用挖掘机开挖，距离边界点20cm及锁口底部20cm部分采用人工开挖。开挖深度为145cm。开挖完成后在锁口底部铺设4cm厚水泥砂浆垫层。
（3）钢筋加工与绑扎
基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作。根据施工图纸核对锁口所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业。
⑤振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。
(7)在部振捣的基础上，经常地用锤子振动摸板，以消除摸板壁砼的气泡。
混凝土浇护时间不得小于14天。
4桩体施工
（1）桩开挖
根据设计要求，路堑开挖至桩顶标高后进行基坑开挖，跳桩开挖基坑，开挖采用人工分节开挖，为保证施工安全，每节长度1m。开挖截面尺寸为设计桩截面尺寸加上锁口，护壁的厚度。开挖后护壁及时跟进，开挖时首先施作锁口，锁口高出地面0.2m，采用强度C20混凝土0.5m。开挖桩如遇地下水时，不能持续强抽水。
二、施工流程
抗滑桩施工流程为：施工准备→桩开挖及防护→桩身钢筋制作及安装→桩身混凝土浇注→桩身检测。
三、施工工艺及控制要点
1、施工准备
（1）所有进场材料试验检测均满足设计、规要求。
（2）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
开挖前对机械式吊蓝安装及调试，保证安全、正常运行。开挖采用风稿凿松人工挖出，机械式吊蓝运至外。 采用移动空压机供风，风稿进行凿松。每开挖深度达1米后，停止开挖进行护壁施工。护壁采用定型钢模板支撑，灌注混凝土后采用软管振捣器振捣密实。当遇不良地质时采用钢套筒法处理，并增加护壁钢筋。照明采用36V的胶皮铝线防水作业灯，灯头加高以铁伞，防护灯炮。遇渗水开挖时采用在四钻降水法开挖。采用潜水泵抽排时控制抽水后水位高程，防止抽水过快造成四土体产生破坏。当水量较大时通知监理及设计进行勘探。