三、升温（按回转窑升温制度升温）
当尾温>350℃时： • 1、根据窑前火焰燃烧情况，适时开启窑头喂煤，给定0.5t/h，根据 窑前火焰燃烧状况慢慢加大喷煤量。小技巧：在开启头煤罗茨风机前， 先点燃火把放在火嘴头部下端助燃，以防止煤风将火焰吹灭；在开头 煤称前先将头煤罗茨风机外放一部分风，但不能太多，防止风量太小 煤粉沉积在管道中，随着头煤量的加大（2吨后）逐渐将外放风关闭， 要间隔缓慢的关闭，如果关的太急易造成头煤跑煤严重。 • 2、不断调整一次风量及点火烟囱帽开度，保持火焰稳定燃烧，不灭 火，不返火。如果火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后 再控制为负压。 • 3、启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。 升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。 • 4、随烟室温度升高，要逐渐减油加煤，调整一次风量、点火烟囱帽 开度，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。 （烟囱帽高度，以点火孔微负压即可）
3、 设定喂料量150-200吨/时进行投料。 • 4、投料时，注意控制几个主要参数： C5出口温度～860℃，分解炉出口温度880～900℃，C1出口温度 <400℃，烟室温950～1050℃，窑速1-1.2 rpm。 投料后 • (1)当观察到C1出口温度有下降趋势，增加分解炉喂煤量，使分解炉 出口温度不低于870℃。不超过900℃。长时间低温控制会造成跑黄 料，温度高易造成预热器烧结性堵塞。 • (2)喂料后生料从一级到入窑大约只需30秒左右，投料初期要密切注 意预热器，注意各级翻板闪动情况。由于温度不稳定，各级翻板应专 人看管，人工帮助卸料。在投料后的一小时内要严密注意预热器各翻 板阀闪动情况。设专人看管，及时调整重锤或人工帮助排料。（物料 进入某一级，该级的出口温度会下降，锥体压力和出口压力会升高）
• 5、随着燃料增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负 压较高时，（窑前火焰燃烧有刚度但烟囱帽冒黑烟）启动篦冷机G13 平衡风机，逐步加大G13平衡风机进口阀门开度。随着燃料量的增加， 当平衡风机进口阀门开至60％，仍感风量不足时，逐步启动G11、 G16两台固定篦床充气风机，增加入窑风量。 • 6、窑头、窑尾护口铁冷却风机应在烘窑四小时后开起（350℃）前 25米筒体超过350℃及时开筒体冷却风机。 • 7、分解炉出口200℃时 ，开启窑尾一次风机或尾煤罗茨风机，保护 火嘴和软连接。 • 8、当一级出口温度上升到70℃时，开启入窑分格轮及入窑斜槽风 机. 。 • 注意事项： • 1、由于窑内温度较低，煤粉燃烧不稳定，操作不良会造成爆燃回火 危险，窑头看火操作防止烧伤烫伤。 • 2、升温过程中保证火焰形状，遵循“慢升温不回头”的原则。 • 3、根据火焰燃烧状况，逐步加大喂煤量，防止尾温剧升。 • 4、防止筒体温度局部过热。 • 5、窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不得留 人，以防回火伤人。
回转窑升温转窑制度
窑尾温度（℃） 旋转量（度） 旋转间隔 时间（分 ） 不转
0—100
0
100—250
250—450 450—550 550—750 750以上
90
90 90 90
60
30 15 10 连续转
当尾温（烟室）>600℃时： • 1、当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑头负压的调整，可启动窑尾袋 收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门全开，关闭去生料磨 的热风阀门及其排风机出口阀门。确认去往发电的主阀门关闭，旁路 阀门打开。 • 2、预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死。 • 3、检查系统的各点温度是否正常。 • 4、根据筒体温度，应适时开启筒体冷却风机。 • 5、废气风机开启后，根据负压情况及时通知预热器岗位检查。C5锥 体易卡结皮，应勤检查处理. • 当尾温>750℃时： • 1、窑的辅助传动连续转窑。液压挡轮启动. • 2、依次启动各组设备 – 熟料输送组（G5、G9、G10、G40、G6拉链机等） – 生料入窑组（入窑分格轮、斜槽风机、提升机. ） – 生料库供料组（提升机、斜槽、收尘等） – 窑尾各回灰组（绞刀、分格轮、拉链机等）
当尾温>900 ℃时： • 1、开启窑尾废气风机、窑头排风机。从篦冷机风机G13逐一向G25 开启。窑头负压保持-20—-100Pa。 • 2、脱开窑盘车，以0.5转/分启动窑主机。 • 3、以200转/分开启高温风机，调节高温风机转速，入口阀门全开。 高温风机和废气风机两者要同步，缓慢调节保证增湿塔出口负压300—-500Pa • 4、开启窑尾喂煤转子秤，开始喂煤时喂煤量1～1.5t/h ，注意分解 炉出口温升情况，如长时间温度不升时，要停止喂煤，进行检查。 • 5、开启窑尾空气炮组。 • 6、再次确认系统各设备正常，各温度压力测点是否正常。 四、投料 • 1、高温风机转速设定600 rpm ，烟囱 帽全关，入窑斜槽收尘管蝶 阀全开。 • 2 、一级筒出口负压在-2000--2500Pa，窑头喂煤量给定平时的5080%，并控制一次风压力，保持火焰稳定。
一、烘窑点火前的准备工作
• 1、设备备妥情况： 首先保证燃油系统，头煤输送系统、一次风机等设备备妥，再次整个 系统设备备妥； • 2、确认各阀门位置： 预热器各人孔门、捅料门关闭；废气风机进口阀门全关；高温风机进 口阀门全关；篦冷机各风机阀门全关；确认煤管各阀门位置（中心风、 煤风、内风、外风）； 3、外部条件（水、电、柴油）具备，并完成细致的准备工作； • 4、现场准备好“火把”，做好点火准备； • 5、确认生料磨、篦冷机系统内无人工作； • 6、确认系统测温、测压仪表正常； • 7、煤粉仓有足够的煤粉，煤磨处于待机状态； • 8、油枪进起，保证均匀烘烤。
二、烘窑点火
• 1、首先将点火烟囱帽开至一定的开度，保证窑前微负压（0~20Pa）。 • 2、开启一次风机调节风量 。 • 3、用一根5—6m长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷油 管端部。 • 4、立即开启燃油系统，调节油压，引燃雾化油。 注意：使油火焰柔和不发飘即可。 • 注意事项： （1）先点燃后喷油，否则很容易造成返火伤人。 （2）防止柴油溅至耐火砖表面。大修点火前，应先在前10米耐火砖表面铺 上一层窑灰等物品。 （3）合理用风，保证火焰稳定。 一次风量的调节原则：风量小则火焰非 常软，燃烧不完全；风量大则火焰非常急并伴有“刷刷”的声音，易灭。 （4）篦冷机前5排固定蓖板上也应铺上一层熟料，防止煤灰等熔融性物品堵 塞篦缝及减少热辐射对篦板的损害。操作员在点火前应到现场了解窑内 和篦冷机内存有多少物料，以估计多长时间后需要推一推一段。