目录目录 (1)一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工准备 (4)3.1、车辆器具准备 (4)3.2、作业条件准备 (4)四、施工方法 (5)4.1工艺流程 (5)4.2、塔式起重机布置 (6)4.3、QTZ63塔式起重机安装及拆除方案 (6)4.4安全指标和拆卸目标： (15)五、劳动力计划 (16)六、安全保证措施 (16)七、防碰撞措施 (17)1一、工程概况1.地理位置本工程位于西安市雁翔路与规划七路东南角。

2.本工程主要参建单位：建设单位：交大科技园有限责任公司；设计单位：上海中建建筑设计院有限公司；监理单位：陕西建科监理有限责任公司总承包单位：西安裕华建设工程（集团）有限公司3.本工程施工范围本工程由博源科技广场地下室、C区博源国际交流中心、D区博源培训中心组成。

4.建筑概况D区博源培训中心1、总建筑面积6050 m2（地上6050 m2，地下详见C区子项），地上十层，地下二层，地下室埋置深度为10.200m，建筑总高度为36.500m,系框架剪力墙结构。

2、建筑防火分类：一类3、耐火等级：一级。

4、抗震设防烈度：八度。

5、设计使用年限：50年。

2针对博源科技广场地下室工程的具体情况，为方便施工，我方准备为地下室安装一台QTZ63塔式起重机协助我方在施工过程中对建筑材料的进行垂直运输。

额定荷载5t，其重力矩630k n·m，旋转半径45m。

根据《塔式起重机安全技术规程》等规范规程及地下室的实际情况，编制本方案。

二、编制依据2.1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012.2、《塔式起重机安全技术规程》GB5144-942.3、《起重机机械安全规程》GB6067-852.4、《塔式起重机操作使用规程》ZBJ800122.5、《起重机机械用钢丝绳检验和报废使用标准》GB5792-86 2.6、《QTZ63塔式起重机说明书》2.7、《博源科技广场工程建筑施工图》2.8、《博源科技广场工程结构施工图》3三、施工准备3.1、车辆器具准备3.1.1、工具材料准备：A：大锤：12磅两把，8磅两把，4磅两把。

B：撬杠：长撬杠2把，短撬杠2把。

C：活动扳手：250~300扳手各一把，450扳手4把。

D：梅花扳手及开口扳手：10、12、17、19、22、27各一把。

E：卡丝钳、鲤鱼钳各一把。

F：棕绳Ф13~20×80～100m一根，8#铅丝50kg。

G：随机专用工具一套。

3.1.2、车辆准备A、25t，16t汽车起重机各一台。

B、5t加长汽车5辆，负责塔机及基础构件运输工作。

`3.2、作业条件准备3.2.1、了解施工现场布局，土质及周围环境状况，如建筑物，地沟，管道，等位置和几何尺寸，清理现场障碍物。

3.2.2、认真检查在吊装作业中所需要的吊具及附件（钢丝绳，夹头，夹具，卡环，索具等）。

发现有损坏或者有潜在危险的应及4时更换或整修完好再使用，严禁用损坏或者有潜在危险的吊具及附件。

3.2.3、拆除作业前应对塔式起重机各个部位进行严格检查，在确保其运转良好的情况下，方可进行拆除作业。

四、施工方法4.1工艺流程54.2、塔式起重机布置详见附图4.3、QTZ63塔式起重机安装及拆除方案1、作业时间安排：5天（视其高度）第一天：上午作业前准备安装底梁底架。

下午作业前准备拉装支撑加压重。

第二天：上午作业前准备安装标准节安装跨架。

下午安装顶升系统组配塔帽。

第三天：上午组配前臂。

下午组配平衡臂。

第四天：上午安装回转系统塔帽、平衡臂。

下午安装前臂安装拉杆。

第五天：上午接线通电。

下午完毕退场、试验、验收。

2、有关要求：司机必须经过专业培训并能熟练掌握塔机的操作性能。

架设过程中必须严格按照说明书规定的步骤进行，操作人员应设一人指挥，其余人员做到明确分工。

架设时的风速在4级以下，风速大于4级时必须停止架设。

3、安装与拆卸：6QTZ63塔式起重机的各部件的联结，大多采用销轴和螺栓，且各独立部件重量较轻，因此安装和拆卸均简单方便。

3.1安装前的准备工作3.1.1了解施工场地的布局及土质情况，清理现场障碍物。

3.1.2根据建筑施工要求，确定起重机的基础位置，一般情况下，本机基础按照说明书上的要求进行施工。

3.1.3配备的吊装机械，人员全部到位。

3.2装拆要求注意事项3.2.1起重机的安装与拆卸严格按使用说明书的要求和规定顺序进行。

3.2.2作业人员在安装（拆卸）时应戴好安全帽，佩安全带，穿工作鞋。

3.2.4本机各部件之间的连接销轴，螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用厂家随机提供的专用件，不得随意自行代用。

3.2.5安装时，各螺母和销轴必须涂抹黄油，装好后，各开口销必须张开到规定程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。

3.2.6吊装组件时，须事先按说明书中表3给出的数值核算吊装设备的能力。

3.2.7牵引小车内每次限载一人。

3.3安装场地要求：3.3.1安装场地较小及相对于建筑物的基础位置，根据使用说明78平，起吊钢丝绳松弛。

4.7开始安装起重臂。

将起重臂各节按1～8号编序摆好，用销轴连接成一整体，并平行于建筑物放置，臂根正对塔身。

4.8牵引机构已装妥在第一节臂内。

安装小车，穿绕好牵引钢丝绳。

4.9在地面组装好起重臂拉杆，通过双拉板，用销轴连接起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上弦的固定卡板内。

4.10将起升机构钢丝绳经塔顶滑轮，再套在拉杆末端的小滑车上。

平行起吊起重臂，吊点位置大体在臂架重心处，经试吊找准。

升高到回转塔身处，使臂根单耳插入回转塔身连接双耳内装上销轴，穿好开口销并张开。

再稍稍起吊使起重臂头部上翘30度左右。

4.11启动起升机构，向上提升拉杆。

接近塔顶上端时将拉杆与塔顶上的拉板逐步受力而伸直，臂架逐步减小上翘而接近水平。

全部放松后卸下钢丝绳。

4.12穿绕起升钢丝绳。

这时可利用小车吊栏进行高空作业。

4.13点状平衡臂配重，将平衡臂配重成垂直状态，吊进平衡臂尾部定位挡块内并依次排列。

注意36米臂时装6块6000公斤。

5.顶升加节：5.1在待引进的塔身标准节下端两侧的四个导向连接套内各插入一个引进滚轮，并转到正确方向。

95.2起吊标准节，开动回转机构，使起重臂转到顶升架的标准节进门方向，然后向内变幅，到引进横梁处，下放标准节，使引进滚轮落在横梁上。

5.3回转制动后，将小车开到距臂架铰点14.9米的幅度处，保证顶升部分的重心大体与顶升油缸中心重合。

5.4启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端的顶升横梁两侧销轴落进塔身主弦杆上的顶升支耳内，关掉泵站。

5.5拆掉下支承座与塔身的连接螺栓，检查顶升有无障碍及其他机械故障。

准备顶升。

5.6开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构。

当顶升套架上的爬爪高出上一个顶升支耳的上端面时，停止顶升，并操作手柄使油缸回收，爬爪慢慢落在顶升支耳上端面上。

5.7继续回收油缸，横梁被提起。

当横梁两侧销轴达到顶升支耳时，再次顶升。

活塞杆全伸后，即可将引进梁上的标准节引进塔身处。

5.8将引进的标准节对准塔身顶端，操作手柄使油缸回收，标准节随同上部结构落在塔身顶端。

拆下四个引进滚轮，用M30高强螺栓将塔身与引进的标准节接好。

至此完成一个标准节的顶升加节作业。

5.9吊压重，连续引进两个塔身标准节后，必须增加压重，使塔式每边加到四块，共八块，总重量为14吨，如用本塔机吊装压10重，则事先须用M30高强螺栓将下支座与标准节连接好。

5.10安装底架斜撑杆，用M20高强螺栓按标记对号将活动支耳连接在底节主弦杆上，然后对号装上四根撑竿，如安装发现困难，可利用回转机构与小车改变塔身受力大小和方向。

最后紧固好螺栓，张开连接销轴的开口销。

5.11继续加高标准节，步骤同顶升加节法，直至达到所需要的高度为止。

但应注意4个塔身标准节一定要装在塔身下面，不得与上塔身标准节搞错。

6.顶升作业注意事项：6.1顶升作业时，风力应小于4级。

6.2顶升过程中，需将回转机构制动，防止起重臂滑转。

顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定幅度处，否则不允许启动顶升油缸。

各连接螺栓须采用双螺母紧固。

6.3顶升时应密切注意，顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动状况，泵站油泵表的变化及整个液压系统的运转情况，一旦出现异常，应立即停止顶升，收回油缸。

在排除全部异常后才能重新作业。

安装结束后，开始由专业技术人员进行检查，检查螺栓等紧固件及其他构件的连接情况是否完好，检查（自检）合格后，报请质量监督部门验收，并经验收合格后方可使用。

117.塔式起重机的拆卸：起重机的拆卸与安装相同，程序正好相反，必须严格执行，拆塔吊时风力应小于四级。

由于起重机拆卸时，建筑物已建成，工作场地不如安装时宽敞，因此更应小心，起吊和堆放位置不可马虎大意，以免发生安全事故。

拆卸时应注意：（1）液压顶升油缸的顶升，横梁两端销轴必须落入下一个顶升支耳内，否则不可能顶升拆除标准节。

（2）在拆下标准节与下支承座的连接螺栓，顶升套架上时，下支承座重脱开标准节前，回转制动器应处于制动状态。

（3）拆掉一个标准节后，顶升套架下落时，应用人工盘转两边的轮泵，以使顶升套架顺利落到下一标准节顶端上。

（4）吊钩起吊任何重物前，均应将标准节和下支承座的每只螺栓紧固好，不能图省事，以免发生意外事故。

8.起重机附着及注意事项：8.1起重机附着工作以前，已按独立式使用了一段时间，为使起重机能正常附着和工作，在独立式安装时应使起重机中心线距建筑物的距离在3.5～4米范围内。

附着式的起重机高度最大为100米。

为提高塔身刚度和整体的稳定性，在塔身全高内设置三套附着架（附着高度：当高到32米12时设一道，第二道为增加23米一道。

第三道为再增加21米设一道，其中塔身悬臂部分的自由工作高度除外）。

塔机独立附着高度为41米。

附着后，附着架以上的悬臂部分工作高度不允许超过25米，为了使附着间距达到以上数值，允许先顶升加节后再打附着，但最多只允许加两节标准节，然后应立即附着。

附着架由附着框架与三根长度可调节的附着撑竿组成，附着撑竿的一端用销轴与框架连接，另一端通过销轴的双耳与建筑物相连，双耳座在建筑物上的固定方式由自己确定。

8.2附着点的承载能力在安装塔机前，应对建筑物附着点位置处的承载能力以及影响附着处的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素，预先应有估计。

当塔机独立或工作时，塔机基础荷载应达到以下数据：（基础的实际承载能力不得低于这些数据）基础所受的垂直荷载73千牛顿.米基础所受的水平荷载24千牛顿.米基础所受的倾翻力矩1220千牛顿.米基础所受的扭矩185千牛顿.米当塔机附着后，基础所受倾翻力矩将大大减小，附着点的受力随情况变化而变化。

8.3安装附着装置时，用经纬仪检查塔身的垂直度，要求在塔身全高上不大于5‰，允许用调节附着撑竿长度来达到。