I I综合-般中石油大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯主体装置I工程高压循环气框架钢结构预制安装施工技术方案编制：审核：批准：中国石化集团第四建设公司大庆工程项目经理部二OO三年十月十日目次1.工程槪述2.编制依据3.施工工序4.施工工艺5.质量保证措施6.安全防护措施7.施工记录表格附图一：框架组片示意图（一）附图二：框架组片示意图（二）附图三：预制厂施工平而布置图1、工程槪述1、1概述新建这套20万吨/年高压聚乙烯装置引进BASELL公司专利技术，由泰克尼蒙特工程公司完成基础设计与超高压部分得详细设计，大庆石油化工设计院完成详细设计。

装置建于塑料厂西侧预留地内。

高压循环气框架得预制安装由于工期关系，再加上土建交接相对置造成时间 紧、工作量大，又处于冬季施工，因此施工难度大，施工质量要求高，必须合理安排施工 工序，精心组织施工，保证如期完成预制任务。

1、2施工总体方案框架东西向分②〜⑩共9轴，南北向分1C~2C 共2轴。

平台共5层分别为厂2.910,▽5、310、V8. 110. ▽10、910、▽16、910。

在厂外设预制厂，钢结构、劳动保护 等全部在预制厂预制；钢结构在预制厂进行统一预制成片，再运至现场进行组装、完 善。

成片时②〜⑩得南北向各成一片，共9片。

②轴与⑩轴得楼梯每层整体预制安装。

凝土结构得埋件特别就是防爆坝得埋件就是否齐全。

4、1. 5对作业班组进行技术交底，明确图纸得设计结构及各个构件施工得技术要求、 几何尺寸等。

4、1、6垫铁与主要施工机具得准备。

2、 编制依据2、 1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-200102、 2大庆石油化工设计院设计图纸。

3、施工工序基础验收4、 施工工艺合格4、 1施工准备1. 1到货材料检验 1) 2) 钢板、4、4、1. 2施工所使用得焊材必须就是§ 钢结构安装 量检验证明。

1、3参加询.工得焊工，必须就#经0站训-*取得和应顼目令燃证得人吊° 最终验收1、4图纸汇审。

审核各专业图纸确整体防腐检查名查混检查产品质量合格证明文4、2基础验收4、2、1安装前，应根据基础验收资料按照设计图纸复核各项数据，由建设单位，会同 监理单位、土建单位、安装单位进行联合检查验收。

4、2、2庭础上柱得定位轴线与柱底标高、地脚螺栓位移得允许偏差（mm ）:4、2、3基础上必须有中心线与标高线得明确标志。

4、2、4恳础外观无裂纹、蜂窝、需:筋、疏松等缺陷。

基础外形尺寸、标高、表而平 整度及纵横轴线间距应符合要求。

4、2、5地脚螺栓不应弯曲、螺纹不得存有损伤，备双螺帽及抹油，并用塑料布包好。

4、2、6对验收合格得基础办理接收手续。

4、3构件预制4、3、1筋板、连接板6=12. 14mm 得预制采用机械剪板。

4、3、2主要承重梁、柱尽量选用整料，如需拼接，应与设计协商进行核算。

4、3、3所有螺栓孔均采用机械钻孔。

4、3、4柱脚板上得螺栓孔位置允许偏差为2mmo4、3、5钢结构、劳动保护等全部在厂外预制厂预制，统一预制成片，再运至现场进行 组装、完善。

成片时②〜⑩得南北向各成一片，共9片。

②轴与⑩轴得楼梯每层整体预 制安装。

4、3、6预制成得9片重量如下： 4、3、7根据结构特点及现场条件，在地而加大预制深度。

成片组对要保证立柱之间得间距、对角线与水平度等几何尺寸，其偏差应符合规范要求;钢构件拼装允许偏差（mm ）4、3、8装置现场进行结构完善时，东西向横梁在安装过程中要结合设备一起进行，框架轴②-⑧得▽13、910与▽%、910以及⑨、⑩轴得^8、110东西横梁不安装，先用临时支承固定，等设备E-150K ET502AB、ET503AB、VT502、ST501、S-1603 就位后再装。

4、4钢结构安装4、4、1钢柱脚釆用垫铁作支撑找正吋，垫铁摆放位置得基础表而要铲平，铲平范围为垫铁接触面以及周边20mm,铲平后得水平度为2mm/m。

4、4、2垫铁与基础面与柱底面得接触应平整、紧密，当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度得2/3o4、4、3在完善各片之间得连接结构时，注意要结合设备吊装一起进行各横梁得安装工作，如有设备未到货，应预留横梁等构件以保证足够得吊装空间。

4、4、4安装与校正1）主控项目①结构在运输、堆放与吊装等造成得钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正与修补。

检查数量：按构件数量抽查10%,且不应少于3个。

检查方法：用拉线.钢尺现场实测或观察。

②成片吊装得主体结构得整体垂直度允许偏差如下:检查数量：对主要立而全部检查检查方法：对于整体垂直度，可釆用经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱得垂直度允许偏差累计(代数与)计算。

2) 一般项目①钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

②钢柱等主要构件得中心线及标高基准点等标记应齐全。

③主体结构总高度得允许偏差应符合规范要求：检查数量：按标准柱列数抽查10%,且不应少于4列。

检验方法：釆用全站仪、水平仪与钢尺实测。

④钢平台、钢梯与防护栏杆安装得允许偏差应符合下列规范要求:钢平台、钢梯与防护栏杆安装得允许偏差(mm)4、5焊接4、5、1焊接工艺评定4、5、2焊工必须经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及认可范围内施焊。

4、5、3焊材1)药皮脱落、焊芯生锈得焊条严禁使用；2)焊条在使用前按产品说明书规定得烘焙时间与温度进行烘焙。

4、5、4施焊前焊工复查焊件接头质量与焊区得处理情况，对不符合要求得进行修整。

4、5、5对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接与角接组合焊缝，在焊缝得两端设置引弧板与引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。

4、5、6焊接完毕釆用气割切除引弧板与引出板，修磨平整。

4、5、7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完E及时清理检查，清除缺陷后再焊。

4、5、8焊接完毕，清理焊缝区域得熔渣及飞溅,检查焊缝外观质量。

4、5、9焊缝外观检查：1)焊缝得表而不得有裂、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤；2)焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣与飞溅物清理干净。

4、5、10焊缝无损检验1)钢柱接口釆用对接形式，要求全焊透。

内部缺陷采用超声波探伤100% II级合格；2)主要承重梁接口采用45°斜接形式。

内部缺陷采用超声波探伤100% II级合格。

5、质量保证措施5、1施工班组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得捜自施焊。

5、2施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序。

施工班组、施工员及时填写质量记录交工资料。

5、3班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准与图纸要求组织班组施工。

5、4班组得施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。

施工员督促作业班组及时、认真填写施工记录、检查记录就是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。

5、5加大通病防治管理力度，严格按质量控制点进行班组自检、施工员确认、报质检员专检。

6、安全防护措施6、1防火措施6、1、1凡在装置现场进行得施工作业时，动火必须有火票。

6、1、2焊接时必须将周围得易燃物清除干净，注意风向与火花飘落得方向，远离油漆、防腐等危险性作业。

6、1、3不许在原装置管线下动火作业，特殊情况必须采取严格防火措施。

6、2吊装6、2、1吊装用吊耳各主要焊缝必需满焊，不得有漏焊或焊肉不够现象。

6、2、2绳扣与卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。

6、2、3绳扣缠绕处应夹管皮致木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物。

6、2、4吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动得物体进行吊装作业。

6、2、5吊装索具实际承载不得大于其额定栽荷，绳扣安全系数不得小于6。

6、3脚手架必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打紧，作业层必须有合格得防护栏杆、安全通道。

架设谁使用谁管理，凡经验收合格得架设由使用单位管理，一旦发现不合格得地方，立即停止使用，使用不合格得架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架得行为，按规定追究责任。

6、4按规定设置安全网，严禁高处抛物。

高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。

6、5所有进入施工现场得人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，''四口”、“临边”必须釆取防护措施。

6、6凡不具备安全作业条件或安全措施不落实与未办理作业许可证、票作业得不准作业；凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚。

6、7施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。

夜间施工必须有足够得照明。

7、主要施工机具与措施用料8、施工记录表格8、1《梁、屋架安装记录》2188、2《钢框架结构安装记录》2218、3《工程交工测量记录》2338、4《施工记录》234。