①公工差序C等o尺p级寸y和r的i标g公h准差t 公2可0差按1表9该-确2工0定序1。9的A加s工po方s法e 所Pt能y 达L到td的. 尺寸
常用标准
基本
公差等级
尺 寸 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
50 00
16 20 9 13 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 1.50 2.30 3.70 6.0 9.2 15.0 23.0
00 00
20 25 11 15 22 30 41 57 77 110 175 280 440 700 1100 1.75 2.80 4.40 7.0 11.0 17.5 28.0
六、机械加工工艺卡片的编制
1．综合工艺过程卡
在单件小批生产中，一般编制综合工艺过程卡。 简单的只写出加工工艺过程的各工序的扼要内容和顺 序，以施工单的形式填写；详细的工艺卡片则附有主 要工序的简图。在这类工艺卡片中，切削用量一般不
作规定，由操作工E掌v握al，ua时ti间on定o额n只ly填. 写总的估计值。 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0
(mm)
公差数值表
大至 于
m
mm
-- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8
6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2
10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7
0 00
10 12 6.5 9 13 18 24 34 46 66 105 165 260 420 660 1.05 1.65 2.60 4.2 6.6 10.5 16.5
00 50
12 16 8 11 15 21 29 40 54 78 125 195 310 500 780 1.25 1.95 3.10 5.0 7.8 12.5 19.5
18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
② 若图样上注明为E非v铸al造ua的ti钢on、o有n色ly金. 属及其合金的牌号， eated wi如黄th4铜A5、)、sp1Q6oMSsnen4、.-S34(l加i0dC工er、s青fQ铜o2r3)5等.N、，ET其8T、毛3L坯.Y51类(C硬型li铝e则n)、为t PH轧r6制o2(f型加ile材工5.2.0
⑤ 全部C加op工y结rig束h之t 2后0。19-2019 Aspose Pty Ltd.
四、加工余量的确定
1．加工总余量的确定
毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。 加工总余量主要根据毛坯类型确定。
单件小批生产中，中小型零件加工总余量参考值(半径
余和量焊或接单件面约余为量4～)如10E下mvm：a；l砂u热a型t轧i铸o圆n件钢o约n约为ly为3.～1.58～mm2.；5m自m由。锻件 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0
00
Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 5 0 6 3 4 . 5 6 9 1 1 1 6 2 2 3 0 4 4 7 0 1 1 0 1 7 5 2 8 0 4 4 0 0 . 7 0 1 . 1 0 1 . 7 5 2 . 8 4 . 4 7 . 0 1 1 . 0 00
8.3 机械加工工艺设计
一、工艺设计的内容
① 选择毛坯的类型；
② 选择定位基准；
③ 拟定加工工艺路线，选择各工序的加工方法及所用机
床、装夹方法和E度va量lu方a法tio等n；only. eated w④it确h A定s各p工os序e.加S工lid余e量s f和or工.序N尺ET寸3；.5 Client Profile 5.2.0
63 80 5 7 10 13 18 25 35 50 80 125 200 320 500 0.80 1.25 2.00 3.2 5.0 8.0 12.5
00
80 10 5.5 8 11 15 21 29 40 56 90 140 230 360 560 0.90 1.40 2.30 3.6 5.6 9.0 14.0
或锻Co件p、yr焊ig接h件t 2。019-2019 Aspose Pty Ltd.
三、 加工顺序的安排
1．先加工精基准面后加工其他表面 主要定位精基准面应在一开始就进行加工，以便用它
定位加工后工序的其他表面。
2．先粗加工后精加工Evaluation only. eated w求it特h A别先s高安p的o排s表粗e.面加S还l工id要、e在s半f最精or后加.安N工排E，T精再3密安.5加排C工精l。i加en工t。P某ro些fil要e 5.2.0
⑤ 时效：一次时效安排在粗加工之后；二次时效分别安排 在粗加工和半精加工之后；三次时效分别安排在粗加工、 半精加工和精加工之后。
5．表面处理工序的安排
表面镀层、发蓝、阳极氧化、喷涂或油漆等处理，通常
安前排先在涂全防部锈机漆加。工之E后v；al大ua型ti铸on件o的n不ly加. 工面，常在机加工 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0
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3．划线工序的安排 在单件小批生产中，形状复杂的铸、锻件或焊接件在
机加工前要安排钳工划线工序，为加工提供找正的依据。 在大批大量生产中，或零件形状较为规则，则不必安排划 线工序。
4．热处理工序的安排
① 毛坯退火、正火：安排在粗加工之前。
Evaluation only. 0 0
25 31 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 05
eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 3 1 4 0 3 5 7 9 1 3 1 8 2 5 3 6 5 7 8 9 1 4 0 2 3 0 3 6 0 0 . 5 7 0 . 8 9 1 . 4 0 2 . 3 0 3 . 6 0 5 . 7 8 . 9 50 40 50 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7
⑤ 确C定o切py削ri用gh量t；2019-2019 Aspose Pty Ltd.
⑥ 估算工时定额；
⑦ 填写工艺文件；
⑧ 设计必要的工、夹、刀、量具。
二、 毛坯类型的选择
① 若图样上注明材料是铸铁、铸钢、铸铜、铸铝，或注明 相应牌号，如ZG310-570(铸钢),HT200(灰铸 铁),ZAlSi7Mg(铸铝), ZCuZn16Si4(铸黄铜)等，采用铸件 为毛坯。
50 80 0.8 1.2 2 3 4 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
80 12 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4
eated with A扩铰 sp孔孔os20e.～1.55S～l0i.d4 es for .N齿形ET 3.插剃5 C齿齿 lien-0-.t08P～r0.o15file 5.2.0
内 圆 表 面
C粗半o精p镗镗yri21g.～5h4～t2 2019-2019 Aspo珩磨se齿齿Pty-0-.L5～td0..5
速 :0.2～ 0.4 0.2～ 0.5
精 磨 0.05～0.1
精铣、精刨 0.5～1
平
粗 磨 0.1～0.2
面
精 磨 0.05～0.08
研 磨 0.003～0.01
刮 削 0.1～0.4
研 磨 0.005～0.02
铣 齿 --
钻 孔 -- Evaluation only.滚 齿 --
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2．工序余量的确定
相邻两工序的尺寸之差称为工序余量。工序余量主要 根据加工性质和加工方法确定。
机械加工的工序余量
加工表面 加工方法 加工余量 (mm) 加工表面 加工方法
加工余量 (mm)
粗 车 2～5
粗铣、粗刨 2～3
半精车 1.5～2
② 调质：通常安排在粗加工之后；若加工路线较简单，也 可在粗加工之前。
③ 淬火及低温回火：一般安排在磨之前。
Evaluation only. eated ④wi氮th化A：sp可o安se排.S在li粗de磨s后fo、r精.N磨E前T。3.5 Client Profile 5.2.0