【阀门】给排阀门出场实验、相关规范
阀门用于市政、建筑给水排水管道系统，用于控制介质的流量、压力和流向。

随着城市化的大发展，供水范围日益扩大，专用阀门的开发以及科技的不断进步，用户对阀门质量的要求越来越高，阀门的用量也越来越大，仅在我国城市近30万km的管网中就有约60万台阀门在使用。

随着管网长度的逐年增长,阀门的数量也会随之增加。

为了促进科技发展,保证阀门的技术质量，规范市场秩序，为用户配置优质的阀门产品，标准化工作显得十分重要。

1 阀门标准现状
目前，我国有关阀门的国家标准（GB）近60个，主要以机械行业为主，数量占绝大多数的机械联合会行业标准(JB)约200个。

住房与城乡建设部（以下简称“住建部”）在2002年前编制的阀门、闸门行业标准（CJ）不足10个。

由于GB 、JB基本属于通用，因此，在工业阀门标准中除公称尺寸、公称压力、结构长度、法兰、压力试验等标准外，其他标准已不能完全满足给排水阀门的技术要求，特别是专用阀门的性能要求。

在国外，先进工业国家如美国、日本、欧盟也都有给排水阀门专用的标准，如：美国水道协会编写的《供水系统用薄壁软密封闸阀》（ANSI/AWWAC515），《给水用软密封闸阀》（JWWA B120），《给水管道用蝶阀》（JWWA B2064）等。

为此，住建部于2004年后积极地开展标准化工作，组织编制了10余个常用的、重要的给排水阀门行业标准，在阀门的主要技术性能和质量上接近或达到了国际先进水平，并逐步对规范阀门市场起到促进作用。

2 给排水阀门行业标准
住建部城镇建设产品行业标准的代号是CJ，归口单位为建设部给排水产品标准化技术委员会，挂靠在住建部标准定额研究所。

（1）2002年前编制的行业标准主要有：
《供水排水用铸铁闸门》（CJ/T 3006—1992），
《可调式堰门》（CJ/T 3029—1994），
《城镇给水用铁制阀门通用技术要求》（CJ/T3049—1995），
《液压水位控制阀》（CJ/T 3067—1997）等 。

（2）2004年后编制的行业标准主要有：
《给排水用软密封闸阀》（CJ/T 216—2005），
《分体先导式减压稳压阀》（CJ/T 256—2007），
《导流式速闭止回阀》（CJ/T 255—2007），
《蝶形缓闭止回阀》（CJ/T282—2008），
《双止回阀倒流防止器》（CJ/T 160—2009）等。

3 阀门行业标准重点技术要求
我国的给排水阀门产品在技术和质量方面已取得了长足进步，少数阀门制造公司的某些产品，已接近或达到国际先进水平。

目前，阀门生产厂家有3000多个，生产的阀门有3000多个型号，30000多个规格，如球铁蝶阀口径近3000mm，软密封闸阀公称尺寸达800mm。

但阀门的质量良莠不齐，阀门市场比较混乱，不少产品的质量虽然不符合标准要求，但仍充斥着市场，因而，阀门的质量问题仍是造成市政、建筑行业事故多发的原因之一。

2005年，在住建部委托中国水协编制《城市供水行业2010年技术进步发展规划及2020年远景目标》时调查发现，阀门质量存在诸多问题，因此对阀门技术的严格要求，显得尤为重要。

现将几种常用的给排水阀门的技术要点说明如下： 3.1 型式检验（设计验证）
阀门生产厂家除应有正规的生产资质外， 所生产的阀门产品必须经过权威部门确认的型式试验。

那种抄袭模仿、未经型式试验的产品应该补做， 否则视为不合格产品。

对于试验项目内容和重点启闭循环次数试验， 不同的阀门有不同的要求。

3.2 出厂检验
（1）强度试验。

每台阀门出厂前都应进行阀体强度试验。

1.5倍公称压力的阀体强度试验压力和持压时间，应符合《工业阀门 压力试验》（GB/T 13927—2008）的规定，无可见渗漏、冒汗、可见变形，以及铸造缺陷的不允许用浸渗、锤击、补焊等方法修补。

（2）密封试验。

每台阀门出厂前都应进行密封性能水压试验。

1.1倍公称压力的密封试验的试验压力、持压时间和允许的泄漏率，应符合《通用阀门 压力试验》（GB/T 13927—1992）的规定。

GB/T 13927—2008规定对于公称通径＞D N100、公称压力≤P N100的闸阀、蝶阀和固定球球阀增加了气体低压密封试验，所谓“低压”即为用0.6M P a的气体进行试验，但当公称压力＜PN10时，仍按公称压力的1.1倍进行气体压力试验。

对于低压密封试验，DIN 3230、BS 6755、API 598、JIS B 2003等工业阀门标准中也都有类似规定。

但有关给排水用阀门的中外标准中，尚未见有对气体密封试验的规定要求。

（3）阀门蜗轮箱的密封要求。

蜗轮蜗杆应按自锁设计，在有可能浸水或非管网用阀门短时被水淹没时，防护等级按IP68要求，满足水深3m，3h不能进水的试验要求。

净水厂滤池所用阀门的电动驱动装置不宜低于IP67。

3.3 操作扭矩
阀门的操作性能和密封试验都应在规定的操作扭矩或操作力下进行。

如蝶阀用手轮操作时，初开启和终点关闭瞬时操作力最大不应超过400N。

用传动帽操作时，操作扭矩不应超过200N·m。

操作扭矩属功能试验扭矩，而强度试验扭矩应为3倍的功能试验扭矩。

3.4 材料检验
（1）给水用阀门的阀体材料，选用球墨铸铁，牌号为QT450-10和QT500-7，优选QT450-10。

（2）不锈钢材料常用在阀轴、阀座、螺栓等零件上，重要的问题是要分清是用马氏体不锈钢还是奥氏体不锈钢。

阀座必须用奥氏体不锈钢，阀轴不能用含铬量低于13％的钢材。

（3）铜合金常用于做滑动轴承等的材料，含锌量应小于16％，含铅量不应大于8％，铜阀出口产品，要求铅量极低，近为零。

验收时应提供材料化学成份报告，必要时还需现场分析。

（4）阀门橡胶密封件目前尚无GB和CJ，可用《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T 21873—2008）作基础，参考日本《水道设施橡胶材料》（JWWA K156—2004）标准。

3.5 涂装检验
防腐蚀涂装一般采用环氧树脂粉末热喷涂工艺，检验项目可根据阀门使用工况确定，主要有：涂层厚度、涂层硬度、抗冲击试验、涂层绝缘性能试验、附着力。

3.6 几种常用的专用阀门技术要点
（1）复合式高速进排气阀。

国产排气阀因为实验设备复杂大都未经型式试验，笔者了解，只有编写《给水管道复合式高速进排气阀》（CJ/T217—2005）标准的三家生产厂家做过系统、完整的型式试验，对未进行过型式试验的产品，原则上是不合格的产品，需做同口径
试验。

验收条件主要为：空气闭阀压力不小于0.1MPa，低压密封为0.02MPa不渗漏，浮球外压能承受2倍公称压力、12h以上无变形、零增重，排气能力符合上述标准要求。

（2）水泵控制阀。

水泵控制阀的验收一般在生产厂均做不了，为消除非正常停泵产生的水锤，需供需双方协议在工程现场由厂家负责试验。

验收要求为：根据管道长度缓闭时间120s可调，水锤压力升值≤25％水泵工作压力，水泵倒转速不超过额定正向转速的1.3倍。

缓闭阻尼油缸需单独试验，用压力机使缸内油压达到6.0MPa，持压120s，活塞位移≤2mm。

（3）减压稳压阀。

减压稳压阀的验收可在生产厂进行，流量偏差应≤10％设定的出口压力；压力偏差在阀门公称压力等级为1.0MPa时应≤4％设定的出口压力，阀门公称压力等级为1.6及以上时应≤5％设定的出口压力。

（4）导流式速闭止回阀（静音止回阀）。

弹簧应按最低全开流速≤1.2m/s设计，开启或关闭时弹簧压力应在1.5～2.5KPa范围内，从全开至全闭≤0.9s，水锤压力升值≤50％额定工作压力。

流阻系数应符合标准。

此种结构型式不能用于防负压水锤。

（5）偏心半球阀。

用手轮或手柄操作力≤360N，或操作力矩≤200N·m。

3.7 卫生验收
阀门用于饮用水管道时需进行卫生安全性评价，按《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T 17219—1998）的规定，未做过浸泡试验的，目前需有省级以上的卫生检疫部门的卫生证明，没有的不可在饮用水管道上使用。

4 结语
上述行业标准及阀门重点技术要求，只是对重点的提示，在实际操作中应对相关标准全面执行，也可根据工况条件，由供需双方协议取舍、补充，但不能低于行业和国家相关标准。