2管道基础土方施工
2.1 施工准备
①测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出给水管道的中心线，布设施工坐标点及水准点。
②清理现场及回填整平，做好临时排水工作。
2.2 施工顺序
施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装，井室砌筑→水压试验，回填土分层夯实→阀门消火栓安装→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。
铸管内防腐ES ET无毒聚合物水泥砂浆衬里，铸铁管外防腐采用涂热沥青两道，埋地钢管及管件MW防腐采用IPN8710-2B防腐底漆一道IPN8710-2B防腐面漆三道，其干膜厚度应不大于130μm ，钢管及管件外防腐采用IPN8710-1防腐底漆两道,脱脂玻璃布两层,IPN8710-3厚浆型面漆三道，漆干膜厚度不大于500μm，防腐漆操作程序及注意事项按厂家要求。
2.3 土方施工注意事项
①沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施，应予保护。
②土方开挖时，机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防机械超挖，拢动原土结构。并及时修筑临时排水沟，以便于作业面的排水。
管道分段喷涂至端点或施工中断时，应预留接茬。水泥砂浆内涂抹成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或水潮湿养护7天以上。
水泥砂浆衬里实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
平整度mm
±12
300mm直尺沿纵轴线量测
2
空鼓cm2
〈100
每处空鼓
3
裂缝m
宽≤0.8mm,长<2mm
1
混凝土或砂浆强度（mpa）
在合格的标准内
按JTJ071-94附录D或E检查
2
垫层
轴线偏位（mm）
50
经纬仪，两井之间测三点
高程（mm）
0，-15
水准仪，两井之间测三点
3
基础
轴线偏位（mm）
50
经纬仪，每10米测一点
高程（mm）
0，-15
水准仪，每10米测一点
厚度（mm）
不小于设计值
米尺，每10米测两点
4
管座
轴线偏位（mm）
20
经纬仪，每10米测一点
肩高（mm）
±20
水准仪，每10米测左右各一点
肩宽（mm）
+10，-5
米尺，每10米测一点
检查阀门井实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-94附录D和E检查
2
轴线偏痊（mm）
50经Leabharlann 仪，测每个井≤0.61.5P
>0.6
P+0.3
钢筋砼管
≥0.1
1.5P
⑧渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压,记录降至0.1Mpa所需的时间,计算渗水量。各管道水压试验允许渗水量见下表:
口径(mm)
长度等于1KM管道在试验压力下的允许渗水量(升/分)
钢管
铸铁管
水泥压力管
100
0.28
0.70
1.40
125
0.35
③钢管焊按应符合图纸要求，对于管径大于或等于800mm管道，焊缝应逐口进行油渗试验，或无损探伤检验，并将检查结果报监理工程师审核。
④不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母标应平缓过渡。
4.5 铸铁管和钢管防腐要求
4.4 钢管施工注意事项
①管道的材料、规格、压力等级、加工质量除符合规范要求外，还应满足GBJ235-82的有关规定。管道接口，钢管接口均应用焊接。钢管管线>10度转角均采用标准弯头，与标准弯头相差的角度通过焊口借转实现。电弧焊钢管对口前必须修口，管端面的坡口角度，纯边圆度均应规范要求。
②钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为0.2倍壁厚，且<2mm，纵向焊缝应错开，错开间距：管径小于800mm时，不小于100mm，管径等于或大于800mm时，不小于300mm。钢管封口检查合格，经监理工程师认可后，进行点焊，点焊长度应符合规范要求。
2.55
3.70
800
1.35
2.70
3.96
900
1.45
2.90
4.20
1000
1.50
3.00
4.42
1100
1.55
3.10
4.60
1200
1.65
3.30
4.70
1300
1.70
4.90
1400
1.75
5.20
4.8 给水管道冲洗、消毒
管道消毒程序和注意事项
程序
注意事项
准备工作
在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合制备漂白粉溶液
③采用橡胶柔性接口的铸铁、球墨铸铁、承插口的内外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
④法兰和螺栓应满足有关标准要求。法兰接口的垫圈和螺栓应逐个试安。对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。
4.3铸件管施工注意事项
①采用球墨铸件管，其管道接口为橡胶圈接口，管道敷设承口应朝上坡方向，平坦地段承口朝来水方向。
尺量每条裂缝
4
主腐层厚度（mm ）
管径〈100mm
±2
尺量
管径1000~1800mm
±3
管径〉1800mm
+4,-3
4.7 给水管试压
①试压管道的长度控制在1KM内，给水和道工作压力为0.6Mpa，试验压力为1.1Mpa。
②试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
⑥水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至下表的试验压力后，保持恒压100min，检查接口，管身无破损，无漏水，监理工程师认可后，即可进行渗透水量试验。
⑦管道水压试验的试验压力（Mpa）
项目
工作压力P
试验压力
钢管
P
P+0.5且不小于0.9
铸铁管
≤0.5
2P
>0.5
P+0.5
预(自)应力钢筋砼管
检查方法或频率
1
管顶以上至地面压实度按路槽以下深度计
0~800mm
≥95%
按JTJ059-95中0921-95或T0922-95t、923-95进行检查，两井之间每层一组，每组三点。
2
800~1500mm
≥93%
3
≥1500mm
90%
3基础管基、井室施工
①管道基础、井室施工要求满足图纸设计要求；
②在机槽开挖完成后应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
钢筋及管件外防腐层质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
净管
洁净、无锈蚀
外观鉴定
2
防腐层
涂层均匀，无拆皱，无空泡、裂缝、凸块
外观鉴定每管分层检查
3
环氧煤沥青涂料厚度（mm）
普通层
≥0.2
每20根抽查一根量测
加强
≥0.4
特强
≥0.6
4
电火花试验
普通层
2KV
每20根抽查一根
加强
3KV
特强
5KV
③开挖沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近。沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应及时清除。
④地下水位较高或雨季施工时，应采用降水排水处理。
⑤不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。
⑥土方回填应在管道安装验收后及时回填。回填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚控制在20~30cm。回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴不密实，应予特殊处理。
4.2 管道安装注意事项
①在下管安装前应对排管、检查管节管件、阀门位置和承口朝向向是否相符。下管后，应对管膛进行清理，不得存在异物，安装中断时应用塞子将敞口封闭，不得将工具和材料放在管内。
②安装管道的阀件和带有法兰的管件时，应防止附加拉应力，临近法兰的一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后方可连接。
③管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身弧密贴的弧管座。
④沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
⑤管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。
0.90
1.56
150
0.42
1.05
1.72
200
0.56
1.50
1.98
250
0.70
1.55
2.22
300
0.85
1.70
2.42
350
0.90
1.80
2.62
400
1.00
1.95
2.80
450
1.05
2.10
2.95
500
1.10
2.20
3.14
600
1.20
2.40
3.44
700
1.30
泵入漂白溶液
打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，泵入速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25~50mg。