烟气脱硝（低财富班级：姓名：学号：目录第一章产品与技术1.1背景 (3)1.2技术特点 (3)第二章市场分析2.1行业前景 (8)2.2行业环境分析 (8)2.2.1现有竞争者分析 (9)2.2.2供应商 (10)2.2.3顾客 (13)2.2.4替代品 (14)2.2.5新进入者威胁 (14)2.3 SWOT分析 (15)2.4 市场潜量分析 (15)2.5 市场细分及市场定位 (17)2.5.1市场细分 (17)2.5.2市场定位 (17)2.6 目标客户分析 (17)第三章公司战略 (18)第四章公司企业文化 (19)第五章营销策略5.1营销理念 (23)5.2 整合营销 (23)5.3关系营销 (23)5.5营销组合 (24)5.5.1产品策略 (24)5.5.2价格策略 (24)5.5.3渠道策略 (24)5.5.4促销策略 (25)5.5.5公共关系策略 (25)第六章总结 (29)参考文献 (30)第一章产品与技术1.1背景我国目前氮氧化物的排放来自汽车、锅炉燃烧、工业生产等多方面。

其中2010年的统计数据表明，火电厂已成为NO X排放的最大污染源，约占排放总量的39.6%。

不同的燃料对NO X排放量的贡献不同，在各种燃料中，燃煤是NO X产生的最大来源，占各种燃料对NO X排放总量的66.9%.《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，电力行业脱硝被列入新型工业化过程中重点解决的环境科技问题，氮氧化物（NO X）的控制技术和对策则被列入区域大气污染物控制重点解决的环境科技问题。

催化剂的生产属于环保产业，在对环保产业的发展上，国家给予了积极鼓励的扶持政策。

在《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，“鼓励企业自主开展和国际科技合作的科技发展计划项目”,《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》中指示“积极发展环保产业”，“重点发展具有自主知识产权的重要环保技术装备和基础装备，在立足自主研发的基础上，通过引进消化吸收，努力掌握环保核心技术和关键技术”。

“推动环境科技进步”，“组织对污水深度处理、燃煤电厂脱硫脱硝、洁净煤、汽车尾气净化等重点难点技术的攻关，加强高新技术在环保领域的应用”。

这些政策给环保产业创造了宽松的发展环境并指明了环保产业的发展方向，同时对如何建立催化剂生产线具有一定的指导作用。

对催化剂的需求源自氮氧化物的控制需求。

我国火电厂氮氧化物的排放控制刚刚处于起步阶段，随着国家标准的逐渐变严，越来越多的火电厂将面临着必须脱硝的严峻任务。

氮氧化物对人体健康和环境都有很大的危害。

对人体的直接危害最大的是NO2，它能破坏呼吸系统，引起支气管炎和肺气肿。

对环境的危害主要是能够形成“光化学烟雾”，从而对生态系统造成损害并对人体健康造成间接损害，此外氮氧化物也是造成酸雨污染的主要物质之一，因此必须对氮氧化物的排放进行控制。

1.2技术特点利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。

选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO x还原功能，在320~400℃的条件下，利用催化剂作用将NO x还原为对大气没有影响的N2和水。

“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO x还原。

高温燃烧条件下，NO x主要以NO的形式存在，最初排放的NO x中NO约占95%。

但是，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NO x，故大气中NO普遍以NO的形式存在。

空气中的NO和NO2通过光化学反应，相互转化而达到平衡。

在湿度较大或有云雾存在时，NO2进一步与水分子作用形成酸雨中的第二重要酸分——硝酸(HNO3)，在有催化剂存在时，如加上合适的气象条件，NO2转变成硝酸的速度加快。

特别是当NO2与SO2同时存在时，可以相互催化，形成硝酸的速度更快。

此外，NO x还可以因飞行器在平流层中排放废气，逐渐积累，而使其浓度增大，此时NO再与平流层内的O3发生反应生成NO2、O2，NO2与O2进一步反应生成NO和O2，从而打破O3平衡，使O3浓度降低导致O3层的耗损.。

在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。

随着我国经济实力的增强，耗电量也将逐步加大。

目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目，但烟气脱硝还未大规模的开展。

有研究资料表明，如果继续不加强对烟气中氮氧化物的治理，氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将上升，并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。

我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，据统计，我国67%的氮氧化物(NOx)排放量来自于煤炭的燃烧。

据国家环保总局统计预测，2005年和2010年我国火电厂煤炭消耗量分别占全国总量的56%和64%，火电厂NO x产生量占全国总量的50%。

从燃煤消耗对NO x排放贡献值来看，火电厂NO x排放控制是我国NO x排放总量控制关键所在。

随着我国最新的《火电厂大气污染物控制排放标准》和《大气污染防治法》的颁布实施以及《京都议定书》的正式生效，国内对NO x的排放控制将日趋严格，在火力发电厂中采用有效的NO x排放控制措施势在必行。

在目前各种脱硝技术中，选择性催化还原脱硝(SCR)是应用最多、效率最高而且是最成熟的技术之一，该技术在20世纪70年代末80年代初首先由日本发展起来，之后迅速在日本、欧洲、美国等国家和地区的电站得到应用。

我国烟气脱硝技术的研究开展得相对较晚，目前已建或拟建的脱硝工程几乎均以购买欧美和日本技术使用权为主，部分环保企业通过自主开发或引进消化吸收的方式也掌握了一定的烟气脱硝技术，但核心技术(特别是催化剂)仍未实现国产化，而引进技术存在技术使用费高、难以掌握核心技术、可升级性差等突出难题，制约着我国NO x治理的开展。

近年来，国家和地方政府加大了对脱硝工作的推进力度，近几年批准建设的火电机组均被要求安装脱硝装置或预留脱硝装置的位置。

有些电厂在上马新的火电机组时被要求同时对在运机组进行脱硝改造，如厦门嵩屿电厂在申报扩建新机组时按环保要求对老机组（2×300MW）进行了脱硝改造；而北京借奥运会机会大力推进火电企业的脱硝工程，多台在运机组实施了脱硝改造；其他地区也有在运机组开展脱硝改在的前期工作的信息。

1.3技术关键催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO x脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。

在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。

这种方法多用在锅炉烟气的治理上，其催化温度一般需要300℃以上，在治理过程中还能够回收部分热能，但投资和运行费用较高，难以在中小企业中普及。

气体在专用焚烧炉内进行焚烧的方法，其燃烧温度达到800-1400℃。

吸附法是用硅胶、分子筛、活性炭等吸附剂将废气中的氮氧化物吸附，然后解吸并用水或碱液吸收以脱除氮氧化物。

该法由于吸附剂用量多、设备庞大、再生频率高等原因，导致投资大、运行费用高、治理效果不稳定，因此应用并不广泛。

电子束照射法则是采用电子束照射燃烧尾气，使尾气中含有的氮氧化物与固体微粒形成酸雾混合物，再用电吸尘器将其分离，该法目前仍处于小规模试验阶段运行，尚未达到工业化规模程度。

干法处理技术的主要缺陷是不能有效地回收氮氧化物资源。

其中主要反应（都是高温下铜铬触媒催化条件）4NH3+6NO=5N2+6H2O8NH3+6NO2=7N2+12H2O4NH3+3O2=2N2+6H2O4NH3+5O2=4NO+6H2O2NH3 N2+3H2SCR法烟气脱硝反应原理图如图1所示。

SCR法烟气脱硝工艺流程示意图如图2所示SCR催化剂应具有:活性高、抗中毒能力强、机械强度和耐磨损性能好、具有合适的操作温度区间等特点。

SCR催化剂可以根据原材料、结构、工作温度、用途等标准进行不同的分为蜂窝式、蜂窝式、板式和波纹式。

蜂窝式催化剂属于均质催化剂，以TiO3、V2O5、WO3为主要成分，催化剂本体全部是催化剂材料，因此其表面遭到灰分等的破坏磨损后，仍然能维持原有的催化性能，催化剂可以再生。

蜂窝式是目前市场占有份额最高的催化剂形式，它是以Ti-W-V 为主要活性材料，采用TiO2等物料充分混合，经模具挤压成型后煅烧而成。

其特点是单位体积的催化剂活性高，达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小，适合灰分低于30g/m3、灰粘性较小的烟气环境。

按工作温度不同可分为高温型和低温型。

高温型催化剂以TiO2、V2O5为主要成分，适用工作温度为280～400℃，适用于燃煤电厂、燃重油电厂和燃气电厂。

低温型催化剂以TiO2、V2O5、MnO为主要成分，适用工作温度为大于180℃，已用于燃油、燃气电厂，韩国进行了燃煤电厂的工业应用试验。

SCR低温催化剂可分为4类：贵金属催化剂、分子筛催化剂、金属氧化物催化剂和碳基材料催化剂。

1贵金属催化剂贵金属催化剂优点为具有较为优良的低温活性，缺点是生产成本高，同时催化剂易发生氧抑制和硫中毒等。

该类催化剂通常是采用Pt、Rh、Pd等贵金属，以氧化铝等整体式陶瓷作为载体的催化剂，是SCR反应中最早使用的催化剂，在20世纪70年代就已经作为排放控制类的催化剂而得到发展，但因易发生氧抑制和硫中毒等缺点，因此，在上个世纪八九十年代以后逐渐被金属氧化物类催化剂所取代，现阶段仅应用于天然气燃烧后尾气中以及低温条件下NO的脱除。

2分子筛催化剂分子筛催化剂因具有较高的催化活性和较宽的活性温度范围而在SCR脱硝技术中受到关注。

分子筛的类型是影响分子筛催化剂活性的重要因素。

此外，与分子筛进行离子交换的金属类型也影响分子筛催化剂的活性。

3金属氧化物催化剂在SCR技术中常用的为金属氧化物催化剂，同时该种技术也较为成熟。

金属氧化物有V2O5，Fe2O5，CuO，CrOx，MnOx，MgO和NiO等。

在众多的金属氧化物催化剂中研究和应用最多的是V2O5/TiO2，V2O5－WO3/TiO2或V2O5－WO3/TiO2，这些催化剂被用于300～400℃的传统SCR装置中，具有较高的催化活性。

单一金属氧化物型催化剂还原NO活性不高，高温下不稳定。

4碳基材料催化剂碳基材料催化剂是指以碳基材料为载体的催化剂。

碳基材料提供了大的表面积微孔结构，具有强烈的吸附性，其化学稳定性良好、活性小，具有优良的热导性。

国内外不少学者尝试以各种碳材料及其改性材料作为载体负载金属氧化物制备碳基催化剂。

结果显示出了良好的低温选择催化还原特性。

当采用活性炭作为载体的时候，通常采用Mn2O3、V2O5作为活性组分，特点是其最佳反应温度通常比较低，在100～200℃，NOx的最高转化率能达到90%以上。

第二章市场分析2.1行业前景人类活动排入大气中的NO X中，90%以上生产于各种燃料燃烧过程。