合肥市轨道交通2号线土建工程科学大道站附属工程监理实施细则（附属结构工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录一、专业工程特点 (2)1 工程概况 (2)二、监理工作流程 (2)1 审查分包单位资质工作流程 (2)2分项、分部工程签认基本流程 (3)3分项工程质量验收工作程序表 (4)4工程进度控制流程 (4)5检验批质量验收工作程序 (5)6安全施工监理工作流程 (6)7原材料成品、半成品验收监理工作流程 (7)8钢筋混凝土施工监理工作流程 (8)三、监理工作的检查控制要点及目标值 (9)1监理工作依据 (9)2监理工作的控制要点 (9)2.1施工前期的质量控制 (9)2.2主体结构混凝土施工的质量控制 (10)2.3模板施工的质量控制 (11)2.4混凝土施工的质量控制 (12)2.5施工缝、变形缝、诱导缝防水的质量控制 (15)3安全文明监理的控制要点及目标值 (16)3.1安全文明监理的控制要点 (16)3.2安全监理的目标 (17)四、监理工作的方法及措施 (18)1监理工作的方法 (18)2监理工作的措施 (19)一、专业工程特点1 工程概况科学大道站位于长江西路与科学大道交叉口，呈东西向沿长江西路布置，长江西路规划道路红线宽60m，科学大道规划道路红线宽42m，车站上方规划道路标高为37.400m-32.540m。

共设2组风亭及3个出入口，其中1号、2号风亭及1号、2号出入口位于车站主体结构南侧，3号出入口位于车站主体结构北侧。

1号风亭及1号出入口为车站主体顶出风亭及出入口。

2 号风亭及2号出入口车站西南角，主体结构最大尽宽21.15m，净高6.65m （斜坡段7.5米），底板厚900mm，侧墙600mm，顶板厚800mm。

3号出入口明挖段地下一层结构，主体结构净宽6.5m，标准段净高5.25m（落低段6.95，斜坡段高7.2m），底板厚800mm，侧墙600mm，顶板厚800mm。

附属结构混凝土强度：顶板、顶板梁、底板、底板梁、结构侧墙：C35,P8防水混凝土；垫层：C20普通混凝土。

二、监理工作流程1 审查分包单位资质工作流程2分项、分部工程签认基本流程3分项工程质量验收工作程序表45检验批质量验收工作程序6安全施工监理工作流程责令整改责令退场7原材料成品、半成品验收监理工作流程8钢筋混凝土施工监理工作流程监理工作施工程序控制要点三、监理工作的检查控制要点及目标值1监理工作依据1.1、《建设工程监理规范》（GB50319-2013）1.2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）1.3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）1.4、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）1.5、《轨道交通工程人民防空设计规范》（RFJ02-2009）1.6、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）1.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）1.8、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）1.9、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）1.10、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）1.11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20121.12、中铁二院工程集团有限责任公司印发的合肥市轨道交通工程2号线TJ08标科学大道站附属内部结构施工图纸。

1.13市政工程、地铁工程和建筑工程相关的规范、规程、质量检验标准、技术手册、通用图集等。

2监理工作的控制要点2.1施工前期的质量控制2.1.1资质审查审查内容包括施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位，检查特殊工种的上岗证等。

2.1.2监督主体结构的安全技术交底认真监督施工单位进行结构施工的安全技术交底。

监理应检查技术交底内容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，防止出现班组层交底清的现象。

2.1.3严格审批施工方案由专业监理工程师仔细审查施工单位的专项施工组织设计（施工方案），在确认满足施工要求后由总监批准实施。

施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。

主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量和安全保证措施是否有充分的考虑，以及支模架方案的专家审查情况。

另外，为防止供电异常，需配备用发电机，这样即使是在主体结构施工过程中停电也能确保降水的控制，不会造成基坑安全质量事故。

2.1.4严格控制原材料质量施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在工程使用要明确审核意见。

同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出合格结果前材料不得用于本工程。

（1）钢筋进场要求钢材标牌、质保书、抄件必须一致。

钢筋应按批进行检查、验收，且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，并经现场监理工程师见证取样送检，进行钢筋力学性能及焊接试验，试验合格后方能使用。

（2）查验电焊条的出厂合格证，其牌号应与钢筋的性能相适应。

（3）混凝土原材料的质量直接影响主体结构混凝土的强度及安全性能。

本工地采用商品混凝土：开始使用前应到商品混凝土厂对拟使用于本工程的原材料抽样送检，并做好砂、石的样品留置对比，做好混凝土配合比设计。

过程中，不定期对原材料进行抽检。

严格按照已审批的混凝土配合比设计进行施工。

（4）对所有进场的施工用材料应按规范要求见证取样并送有资质的检测单位。

（5）核检测单位出具的试验报告和混凝土配合比通知单的有效性和可行性。

2.1.5做好机械设备报验工作施工单位选用的机械设备是否合理，是保证施工能否顺利的重要环节。

监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的机械必须与现场施工工艺等要求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不得进场，防止因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度的影响。

2.2主体结构混凝土施工的质量控制2.2.1钢筋施工的质量控制1)混凝土结构所采用钢筋，其质量必须符合现行国家标准的规定。

2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表（一）的规定。

表（一）钢筋加工允许误差3）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表（二）的规定。

表（二）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

4）钢筋的连接采用电弧焊接头、接驳器和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

5）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：①不受拉区不宜大于50%。

②直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械接头时，不应大于50%。

2.3模板施工的质量控制监理重点控制模板制作、安装、拆除等环节，必须严格控制模板安装的质量不得漏浆，要求所制作模板，确保接口平整顺直、光洁等。

2.3.1模板安装的质量控制模板工程的施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。

见现浇结构模板安装允许偏差表、预埋件和预留孔洞允许偏差表。

2.4混凝土施工的质量控制2.4.1混凝土配合比的质量控制混凝土的配合比必须根据结构混凝土标号经试验确定，报监理审核后采用。

①混凝土最大水胶比为0.55，最大氯离子含量为0.06%,最大碱含量为3.0kg/m3，最小水泥用量为250 kg/m3，防水混凝土最小水泥用量为280kg/m3，胶凝材料的最小水泥用量为290 kg/m3。

O）均不宜超过水泥重的②不论骨料是否具有活性，水泥含碱量（等效Na20.6%。

③配制耐久性混凝土的水泥可采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜为42.5级。

④主体结构现浇混凝土内应添加优质、高效抗裂防水剂，抗裂防水剂的掺量范围宜为8%-12%，并应据混凝土强度等级、工程部位和施工季节等情况确定掺量。

⑤入模混凝土的坍落度不宜超过160mm，顶梁等配筋密集的部位，混凝土的入模坍落度可适当放宽，但不宜大于200mm。

2.4.2混凝土运输、浇筑的质量控制①混凝土运输中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。

②混凝土浇筑前应模板、支架、钢筋及预埋件的质量、数量和位置等逐一检查验收，并及时做好验收记录，符合要求后方可浇筑混凝土；对模板内杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水润湿；在地基或基础上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

③混凝土自高处卸落的高度，不应超过2m。

超过3m时应采用串筒或振动溜管使混凝土下落。

④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。

⑤大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

（混凝土浇筑温度指混凝土振捣后，在砼中50-100mm深处的温度）。

⑥施工缝的处理应按施工技术方案进行。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：a已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/m2；b在已硬化的混凝土接缝面上，应清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不得积水；c新浇筑混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

2.4.3混凝土的养护采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖、保湿养护；②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。

对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应和拌和用水相同；④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑤混凝土强度达到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2.4.1混凝土的检查结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。