山东######有限公司正构烷烃项目工艺管道施工方案建设单位：山东#########有限公司审核：批准：施工单位：山东############有限公司编制：批准：山东#####有限公司201##年##月##日目录一、工程概况 (3)二、编制说明 (3)三、施工特点 (3)四、编制依据 (3)五、总体施工方法 (4)六、施工技术措施 (7)七、安全技术措施 (16)八、施工机具及手段用料 (19)一、工程概况：山东######—正构烷烃项目为扩建项目，工艺技术来源于####工程有限公司。

火灾报警及消防设施、静电接地和防雷设计均依托原有设施。

本装置位于山东#####车间常减压装置西邻，车间办公司南，主框架东西8米，南北10米，管廊在常减压混凝土框架基础底部新增。

本项目由#####工程设计有限公司设计。

我公司承担其中的钢结构、设备、管道安装、电器仪表安装工程。

本工程于20##年##月份开工，于20##年##月份安装完成。

二、编制说明：本方案是在调研了现有的设计图纸、装置现场、预制场场地，综合考虑其它区域的施工安排，并结合本公司实际情况编制而成的。

本装置区域较小，共有塔器两台，换热器4台，动设备10台。

管道主要材质包括不锈钢（022Cr17Ni12Mo2）碳钢（20＃）,根据现有图纸情况，工作量预计见下表：三、施工特点：✧施工作业面狭小，由于在管廊底部新增管排，管道安装有较大难度✧不锈钢管道较多，质量要求高✧工期紧张，安装高峰期恰逢夏季高温季节，施工难度大。

✧与检修工程处于同一施工时间段，交叉作业多，施工人员需求量大四、编制依据➢《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010➢《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011➢《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011➢《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 GB50236-2011➢《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3526-2004➢《压力容器无损检测》 JB4730-2005➢《阀门检验及管理规程》 SH3518-2000➢《流体输送用无缝钢管》 GB/T8163-2008➢《石油化工工程鉻钼钢管道焊接技术规程》 SH3520-2004五、总体施工方法1、场地分工原则根据以上施工特点及我公司的管道施工经验，将管道施工场地分为原材料存放场地、预制场地、安装现场三个场地进行。

各场地功能如下：a、原材料存放场地（污水汽提装置西侧空地）内主要进行如下工作：原材料的除锈刷漆、管道内部杂物清理、管端封堵、管道上材料标识移植。

b、预制场地内主要进行如下工作：以单线图为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、无损检测、仪表管嘴安装等工作，最终达到组成安装段。

并且对已经组装成段的管段内部进行彻底清理，封闭所有的开口。

作好清晰的标识，作好各种施工记录。

c、安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在最短时间内安装完毕，以缓解施工现场紧张的局面。

2、先大后小原则（现场安装原则）各区在现场安装管道时，结合设备安装情况，先安装大口径管道，后安装小口径管道；先安装工艺管道后安装伴热管道，以便于管道的施工和保护。

3、分区（单元）施工原则为便于管理，本着化繁为简的原则，对管道工程进行分区（单元）施工、管理。

4、一般施工流程5、材料管理a、材料计划：由材料计划员根据图纸料表和设计要求编制材料需用计划、报审业主相关部门。

b、材料进货：材料计划员领料时要核对质保书、材质、型号、规格。

每批材料到仓库，核收材料质量书（质保书、合格证等）并归类建档。

c、材料验收：材料入库前先进入待检区存放，待验收合格后才能入库堆放到合格品区，检验不合格或待检的材料分别堆放在不合格区或待检区，不合格区和待检区应与合格品区有明显分界并有明显标识。

对不锈钢管材要做光谱分析，螺栓也要做光谱分析，并做上明显标志。

d、材料保管：按材料的不同材质、规格、性能和要求分别设大规格配件存放区、小规格配件库房；做到分区、分类、挂牌标志，做到帐、卡、物一致。

材料入库时要分门别类的摆放，不能相互混淆，材料入库要有详尽的台账，具有可追踪性。

e、材料色标：材料应在外侧作色标（材质色标和壁厚色标）进行管理，对已试压的阀门要标识色标，法兰上应有钢印标志和色标。

以免用错材料。

(材料的色标详见规范规定)。

f、材料发放：班组根据轴测图向材料计划员开票，材料计划员根据轴测图核对后开材料发放单，并及时做好发放材料的登记工作，由材料保管员发放并有领用人本人的签字，具有可追踪性。

g、材料回收：在工程项目施工后要及时组织清理现场，积极回收，归类整理、妥善处理，做到工完料净、场地清。

6、焊材管理a、焊材进货储存：由供应商直接供货的焊材和按工艺文件的规定领取检验或复验合格的焊材，必须核对合格证、质量证明书、型号、规格、批号等，并经外观检查合格；验收合格的焊材由焊材管理员在包装合上贴上验收合格标签，编号入库；库房应通风良好，配有保证湿、温度的设施。

b、焊材烘烤：焊材一次烘烤数量应根据焊接工作量确定，在烘烤与恒温过程中，对不同型号规格、批号的焊条应进行有效隔离并有明显可靠的标记；超过时间或当天为用完的焊条应按要求再次重新烘烤，但重复烘烤的次数不得超过三次。

c、焊材领用：焊工必须根据焊接工艺卡的规定正确领用焊材，焊工所领焊条必须从恒温箱内取出装入保温筒，焊条发放纪录由焊材烘烤员填写，焊接责任工程师应进行不定时的抽查并签证。

d、焊材回收：焊接工作结束后，电焊工应将剩余的焊条交焊材烘烤员，焊条的回收纪录由焊材烘烤员填写，焊接责任工程师进行抽查并签证。

未使用完的焊丝应送回焊材库保管，已生锈且无除锈价值的焊丝作废品处理。

e、焊材使用：相对湿度为85%时，应在2小时内用完，湿度低于85% 时，应在4小时内用完。

7、施工质量控制质量方针与质量目标质量方针：以人为本规范诚信高效创新追求卓越质量目标：（1）全部施工项目符合规范、业主的要求，达到投用一次成功。

（2）主要质量指标：➢单位工程质量合格率98％；➢主体安装工程优良率95％以上；➢焊接一次合格率达95％以上；➢投入的原材料、设备、配件合格率100%；➢实现试水、试运一次成功，工程质量确保优良。

质量控制点检验一览表六、施工技术措施1、施工准备施工准备主要包括施工人员、机具、材料的准备，施工场地布置，图纸的会审，压力管道报审及施工技术措施的编制、报审、报批及交底，以及材料到货验收。

a、为保证本管道安装工程质量处于受控状态，建立如下质保体系：b、主要介质说明：c、在看懂图纸各代号的基础上根据工艺管道及仪表流程图全面的了解整个装置的管道布置情况、重点、难点所在,理解设计意图。

d、对管道平面布置图与单线图进行核对，检查标高、方位、规格、等级是否相符，以及核查各单线图中的材料情况。

e、与相关专业的图纸进行核对；核对相关设备的管口方位、标高等。

f、管道技术员按设计提供的管道平面布置图绘制管道轴测图。

g、根据标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，填写“焊接工作记录”，不同的管号不能混淆在一起。

“焊接工作记录”按管段图装订的顺序装订成册，用做各施工班组原始记录。

h、管道技术员将每天的“焊接工作记录”输入已经做成的“焊接工作记录”模型中，按管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，以便于管理、做竣工资料、存档。

2、材料验收A.钢管检验1、钢管检验内容：检验产品质量证明书，应包括●产品标准号●钢号●炉批号●产品名称、尺寸质量等级●产品标准中规定的各项检验结果●制造厂家的安全注册证明文件2、目测外观检查，其表面应符合下列要求：3、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷4、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差5、核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求6、不锈钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要元素（铬、镍等），并作好标记B.管道附件检验，管道附件按下列规定检查：1.核对产品合格证明书和标志2.外观检查，不得有影响产品质量的缺陷3.尺寸测量，且尺寸偏差应符合产品标准要求4.管件合格证书应包括下列内容●化学成分及力学性能●合金钢锻件的金相分析结果●热处理结果及焊缝无损检测报告5.钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。

6.对一些高级别管件应作无损检测、硬度及光谱分析抽检，如不符合要求不予使用。

7.石棉橡胶垫片边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

8.法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

9.阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。

阀门检查具体见《阀门试压方案》3、管道预制、安装及焊接和检验3.1 预制a.管道预制必须遵从以下规定：a.管子预制前，按照相应的施工图纸核对有关材料的规格和色标，确保与施工图纸一致。

b.管道预制过程中，材料应搁置于临时的管架或木方上。

c.管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移植。

不锈钢管道，不得使用钢印做标记。

d.管道预制完毕，管段应进行标记。

每个管段上应标明管线号和管段号。

e.检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭。

存放时应防止损伤和污染。

f.管子坡口应按下列方法加工：g.SHA级管道的管子，应采用机械方法加工；h.SHB级管道的管子，宜用机械方法加工，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。

i.其它管道可采用氧—乙炔方法加工。

j.壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：k.SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；l.SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm。

m.管线对接缝组对技术条件一览表n、自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。

自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。

自由管道和封闭管道加工尺寸允许偏差表o、预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。

3.2 安装a.管道安装前，应将管道组成件内部清除干净。

b.焊接钢管安装,纵焊缝放置不宜朝下以确保试验时检查，不锈钢管线不能直接搁置于碳钢管架上。

c.碳钢管和不锈钢管同时安装时,打磨所使用的砂轮片不能混用。

d.管道在排管时，焊道应壁开管架100mm，因结构尺寸无法避开时，有管托的管应在管托的焊道处开一缺口。

e.有坡度要求的管道安装标高与平面图，轴侧图上标高不一致时，应首先满足管道坡度。