建筑材料实验报告
班级：水保12-2
姓名：黄*
学号：*********
组号：第一组
中国农业大学
水利与土木实验教学中心
实验一、水泥性能测试试验报告
试验日期： 气（室）温： C ：湿度： 水泥品种： 水泥标号：
水泥出厂日期： 水泥生产厂家：
一、试验内容
（－）标准稠度用水量测试
（1）试验方法原理：采用固定用水量法：拦和用水量为ml 5.142（精确至于ml 5.0）。
根据试锥或试针下沉深度5mm （或仪器中对应的标尺刻度），以下式计算标准稠度用水量（P ％）试杆法。
S P 185.04.33-=
实验用实际用水量按式：ω＝试验用水泥量×P ％
（2）试验步骤：
①先用湿抹布擦拭搅拦锅和搅拌叶片，将称取好的500g 水泥倒入搅拌锅内。
②将搅拌锅放置到净浆机搅拌座上，并使之升到搅拌位置，并用量筒量取142.5rnl 拌和水徐徐加入拌锅内，防止水和水泥溅出。
③启动自动档开关，搅拌机按以下步骤运行：低速搅拌120S ，停15S ，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着高速搅拌120S ，停机。
④将拦制好的水泥净浆装人置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，并抹平表面。
抹平表面的试模和底板迅速移至到维卡仪上，将其中心定在试杆下降直至与水泥浆表面接触，拧紧螺丝1～2S 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉人水泥净浆中。
以试杆沉入净浆并距底板6±1rnm 的水泥净浆为标准稠度净浆。
（二）水泥胶砂强度检验 分两步进行：
1．水泥胶砂，试件成型 （1）水泥胶砂成型步骤
①擦净试模内壁，在四周模板与底座的接触面涂黄油，紧密装配以防漏浆。
内壁涂薄层机油，方便脱模。
②配制水泥胶砂浆 每锅胶砂浆按质量比
水泥：标准砂：水=l ∶3∶0.5,即天平称取450±2g 水泥，中国ISO 标准砂一袋（1350g ±5g ），量筒取水225±1 ml 。
③将水加入搅拌锅里，加水泥，将锅放置在固定锅架上，并上升在固定位置。
④胶砂搅拌过程：
启动搅拌机自动开关，先低速搅拌30S 后，在第二个30S 开始的同时均匀地加入标准砂，全部加完为止，又高速搅拌30S ，接着停拌90S ，并在刚停的瞬间（约15S ）用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，停拌完后，在高速下继续伴60S ，自动停机，取下拌锅，将粘在叶片上的胶砂刮下。
（2）试件制备
①将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂取出分二层装人试模。
第一层，每槽约放300g 胶砂，用大播料器垂直在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着启动开关，自动振
实60次；再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再自动振实60次。
②停振后，取下试模，用金属刮平直尺以90°角在试模顶的一端沿试模长度方向慢慢移向另一端，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并抹平表面，编号。
（4）脱模与养护
①将编号的试件带模板放人养护箱内养护24±3h 养护。
②养护好的试件小心取出，脱模。
③脱模后的水泥、胶砂、试件立即水平或垂直放人20±1℃水槽中养护。
保持一定距离，保证水与试件台六个面的接触，试件上表面水深不得mm 5<。
水泥胶砂试件强度试验
（1）抗折强度测试 操作方法：从养护水槽中取出同组三条胶砂试块，擦去试件表面的水分与砂粒 ，用湿巾包着，清除试验机夹具表面粘着的杂物，将三条胶砂试件的一个侧面放在试验机支撑柱上，试件长轴与支撑柱垂直，并且试件侧面与支撑柱接触，以S N S N /10/50± 加荷速度加载。
以一组三个测定值的算术平均值作为抗折强度值，记录数据。
抗折强度计算公式：
MPa b FL
F R t f 3
5.1)(=
土工教材P297 建材P235 （2）抗压强度试验
操作主要步骤：将三条胶砂试件抗折断后的6个断件，清除试件受压面的杂物，测试时，试件侧面放人抗压夹具内，使受压面积为40rnrn ×40rnrn 。
整个加荷过程中，以S N S N /200/2400±的速度均匀加荷直至坡坏，记录数据。
以一组抗折断的台个断件抗压强度的六个测量值的算术平均值作为测试结果。
记录数据。
抗压强度计算公式：
MPa A
F F R c
c c =
)( 土工P297 建材P235 二、试验目的
1．掌握水泥标准用水量的测定方法
2．通过水泥强度测试，正确评定水泥的强度标号
三、主要仪器设备
标准稠度用水量测试：标准稠度与凝结时间测定仪锥卡仪、净浆搅拦机、装净浆用的圆锥模（或锥模）、量筒等;
水泥胶砂强度检验：行量式水泥胶砂搅拌机，水泥胶砂，试件成型三联40×40×160胶砂试模，标准恒温恒湿养护箱、养护水槽，刮平直尺、播料器、量筒;
抗折强度测试主要设备：电动抗折机
抗折强度测试主要设备：30T 微机控制全自动压力试验机，抗压夹具（40 x40）
四、测试结果
1．水泥标准稠度用水量测试
2.结果分析
3．水泥胶砂强度检验
4．抗折强度测定
测试日期年 12 月28 日；龄期： 7 天加荷速度：N/s
5．抗压强度测定
年 12 月 28 日；龄期： 7 天
测试日期
6．确定水泥强度等级（只按试验一个龄期的强度评定）
根据国家标准该水泥强度等级为五．结果分析
问题：
1.若配制砂浆标号达不到要求时，可采取哪些措施提高其强度？
实验二、混凝土用骨料性能试验报告
试验日期：（室）温： C：湿度：
一、试验内容
二、主要仪器设备
三、试验记录
1．砂的筛分析试验
砂样取样数量500 克
筛孔尺寸（mm） 4.75 2.365 1.160.60.30.15筛底
35.03 58.59 61.68 77.21 192.31 55.39 19.13 筛余质量（g）
分计筛余量a（%）
累计筛余量A（%）
砂样细度模数Mx Mx=
结论：按M X该砂样属于砂，级配属于区；级配情况
2．砂的视密度测试
试样名称：水温：℃
编号试样质量
G12（g）
瓶+砂+满水
质量G13（g）
瓶+满水
质量G14
（g）
砂样在水
中所占的
总体积V
（cm3）
视密度
ρ0（g/cm3）
平均值
（g/cm3）
温度
（℃）
1 300 860.5 674.0 摆：18
2 300 835.5 666.5 不摆：16.9
编号
容量筒容积
V（L）容量筒质量
G1（kg）
容量筒+砂质
量
G2（kg）
砂质量
G（kg）
堆积密度
（kg/L）
平均值
（kg/L）
1 1.045 0.45 2.081
2 1.045 0.45 2.093
3 1.045 0.45 2.104
四、结果分析
实验三、普通混凝土性能试验报告
试验日期：气（室）温：°C：湿度：水泥品种：水泥标号：水泥出厂日期：水泥生产厂家：
一、试验内容
二、试验目的
三、主要仪器设备
四、试验记录
1.混凝土设计强度等级
混凝土拌合物调整后配合比：
水泥:砂:石:水为（）:（）:（）:（）
3．混凝土拌合物调整后每1m3各项材料用量（取整数）
水泥：kg；砂：kg；石：kg；水：kg。
4．混凝土抗压强度测试
试件养护条件温度：℃：相对湿度：%；龄期： d
五、结论及结果分析
六、问题：
1.当混凝土强度达不到混凝土设计强度等级要求时，应采取什么措施来满足要求？
2.砼用的各种材料在拌合砼时有些什么要求？
实验四、沥青材料实验
沥青针入度、延伸度、软化点实验
1.试验意义
2.试验记录
针入度试验
软化点试验值
干球温度：17.8 湿球温度：17.6。