世纪星城（三期）3#、4#楼地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案一、工程概况世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角，地理条件优越，施工环境较为复杂。

3、4#楼为地下二层，地上三十三层。

总建筑面积71829.41㎡，其中地下为8464.8㎡，地上为63364.61㎡，建筑高度99.9ｍ，±0.000相当于绝对标高（黄海系）389.40m，笩板底标高为－9.3ｍ，框架－剪力墙结构。

建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为8二：编制依据1、世纪星城三期3#、4#楼施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5、《建筑机械使用安全技术规范》6、《木结构设计规范》三：模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模施工，模板施工必须按照整体进度计划，根据整体进度安排，考虑到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模，考虑到模板周转次数一般为5—8次，所以地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板，标准层梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输，加快施工进度，并且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及运输。

四：模板的配制集水井（坑），电梯坑的支模，采用18㎜的九合板为面板，60×80的方木为木楞间距@300,内用方木双方横撑，间距为@500。

后浇带的支模，采用14的钢筋电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，之间用14钢筋成“*”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。

底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。

低跨筏板离交接点800～1000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18㎜木胶板。

1．柱模板柱模板采用高强度九合板，用松木料作排档固定，柱模板采用18㎜厚的木胶板，制作整体模板，竖楞采用60×80㎜方木，方木均经压刨找平，净间距不大于150㎜，柱箍采用48×3.2钢管扣件，间距为450㎜一道，最低一道距操作面不大于200㎜。

柱中每隔450mm 设置一道Φ14拉杆，以保证刚度。

对于800×800、700×900柱箍采用双钢管加Φ14＠600拉杆。

1）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

2）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底位置正确。

3）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2），便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。

4）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移，误差控制在2mm内，截面尺寸控制+2、-3范围内。

档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱接头配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或胀模现象。

2．梁模板梁模板采用侧包底的支模方法，梁模板底板侧模均采用18㎜厚的九合板，楞方采用60×80的压平方木进行整体制作。

梁模板的支撑体系，采用扣件钢管架，立杆间距为1000×1000㎜,步距为1500㎜，扫地杆离地高度200㎜。

另外对于梁截面尺寸较大的特殊梁梁底板采用二层36mm厚高强度木胶板，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整,梁底立杆间距为500×500㎜，步距为1500㎜。

3．剪力墙模板墙断面尺寸有： 300、350、400、450等多种，高度为各层层高减去结构板厚度。

墙模板采用18㎜厚木胶板，制作整体模板，竖楞采用40×60㎜方木，方木均经压刨找平，间距150㎜，外横楞用248×3.2的钢管分布间距为@450,同时采用14的对拉螺杆，纵横间距均为450㎜，用山形卡螺帽紧牢固定。

在底部以上五排螺杆全采用双螺帽，然后利用满堂架的整体性，对墙体进行加固。

剪力墙支模详见下图：剪 力 墙 支 模 体 系 图300墙 高φ　25 锚 筋腰 部 斜 撑 ＠１５００斜 撑 ＠１５００φ 14 对 拉 螺 栓 ＠ 6００φ 10 钢 丝 拉 绳顶 部 斜 撑 ＠１５００拆 模 后 在 此 用 膨 胀　水 泥 砂 浆 封 实 抹 平φ 14 穿 墙 螺 栓　墙 厚450450为了确保剪力墙根部不漏浆，我们采取对外剪力墙、电梯井及楼梯间剪力墙先用双面胶（厚3㎜）沿墙体四周贴满，再将外模紧贴，并不少于10㎝，用预埋在剪力墙上的φ14螺杆夹板，防止外模端部外撬。

另外对内剪力墙，要求楼面浇筑时一定平整，禁止出现高高低低，否则不利于剪力墙根部模板和楼面紧密接触。

同时待木工组装完剪力墙模板，泥工组沿剪力墙根部铺上一层1：2水泥砂浆，从而防止根部漏浆现象产生。

1）等钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。

2）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。

螺栓在内外二侧用30×30×18塑料垫片加4cm长φ12钢筋与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。

3）地下室内剪力墙、拉接螺栓采用φ14圆钢制成，模板内侧螺杆有φ16PVC阻燃管。

4）剪力墙侧模采用φ48钢管，每排二根，钢管外侧用二个山形卡固定件加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧，用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。

4．楼板模板顶板模板采用12厚的竹胶板，主龙骨为48×3.2的钢管，次龙骨为60×80㎜的间距为@150㎜的双面刨光方木.支承架为满堂扣件钢管架体,立杆间距：地下室、1000×1000一层、二层、三层为1000×1000㎜，步距为1500㎜；标准层为1200×1200㎜，步距1800㎜，扫地杆离地为150㎜。

对于高度超过5米的模板支撑必须全部用剪刀撑，双保险扣（特殊梁还必须用三个扣）进行加固。

钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上，木垫尺寸200×200。

剪刀撑的设置分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑两种, 竖向剪刀撑四周全设成为封闭环形,中间每隔十m设置;水平剪刀撑在第2步和第4步沿四周圈设置,中间间隔10m设置。

5．楼梯模板：楼梯模板采用18mm 厚木胶板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上靠墙的端部钉在反三角木上，踏步板龙骨采用60×80㎜厚方木。

制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

在支剪力墙边的楼梯时，用双层密目钢丝网在未装剪力墙模板前进行封档（注：每边伸入长度不少于30㎝），为此达到浇筑时不留施工缝。

施工缝留置在休息平台上一层楼面的中间1/3梯处段内，缝垂直于楼梯段底板。

6．电梯井道支模1）电梯井道支模方法同剪力墙，内模板采用九合板和60×80方木，间距控制在150—250mm ，用山形卡及φ48钢管连成整体。

方木档统长方木档胶合板大楞方木档钢管对拉螺栓斜撑方木档胶合板2）电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2，截面尺寸+2、-3，预留孔洞中心线偏移5，井筒长宽对中心线位移+15，井筒全高垂直H/1000且≤20。

五：模板及支架设计的验算根据结构的设计特点比较，地下室层高最高的为7.8m，8.8m裙楼层高最高的为 4.5 m，标准层最高的为 2.9m，比较后确定地下室8.8 m为模板及支架设计的验算单元，最大梁为500×850 m，楼板厚度为180 m。

假定钢管选用ф48*3.2(偏差可到 3.0)；墙梁模板选用18mm多层胶合板；平板模板采用厚度为12mm的高强镀膜竹胶板，次龙骨采用60×80松木枋，间距150mm，主龙骨采用φ48×3.2钢管。

梁模板(扣件钢管架)计算书：后附六：质量要求和措施1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑砼的自重和阻力，以及在施工过程中新产生的荷载。

（3）构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求，模板的接缝不应漏浆。

（4）模板安装前，项目部应向施工班组做好技术交底工作，在施工过程中应进行专项验收。

由专职质量员和施工员对支模、标高、几何形状进行专项验收，先由班组长进行自检，合格后施工员、质量员进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸及支撑的强度、刚度、稳定性复核并做好记录。

（5）在浇筑砼时，木工班组应派专人进行守模，发现问题及时解决，保证砼的成型质量。

（6）模板安装的允许偏差（㎜）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸不大于5M +4，-5 钢尺检查大于5M ±10 钢尺检查层高垂直度不大于5 M 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2 钢尺检查表面平整度 5 2 M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10，0中心线位置 2预埋螺栓外露长度＋10，0中心线位置10预留洞尺寸＋10，0 注：检查中心线位置时，应沿应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、质量保证措施（1）、木工班在配模前由放样人员出模板排列图，并经项目部专职施工员验收符合符合设计规范要求。

（2）、梁底板、门头板、柱板统一按截面减少3㎜冲板，完成后锯缝边用电刨带一遍。

（3）、所有立杆下加垫板。

梁长、板跨>4m时，按设计要求2‰起拱。

（4）、墙、柱、钢筋绑扎后，木工班及时焊定位筋，允许偏差控制在±3㎜内。

（5）、所有板墙顶部、阴阳角处加方木相连，控制阴阳角顺直。

（6）、外墙楼层接槎，柱子阳角及电梯口，楼梯口等部位，均应在浇砼前预埋螺杆，并应帖双面胶以防止漏浆。

七：模板拆除1、侧模：在砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。